COSMÉTIQUES

Un fabricant allemand de cosmétiques fait confiance à la technologie de remplissage TLM

Le système de remplissage TLM intègre toutes les sous-fonctions dans une installation compacte.

Selon le programme deux robots TLM-F4 positionnent les fermetures, les pompes et les bouchons sur les plaques de format du Transmodul.

Le remplissage gravimétrique : chaque flacon est pesé pendant le remplissage.

Après la fermeture, le robot TLM-F2 place le flacon sur le convoyeur de sortie ou, au choix, directement dans le carton.

Exigence

Variété de formats, précision de remplissage et encombrement divisé par deux

Système de dosage gravimétrique commandé par robot

Alors que deux lignes de remplissage devaient être remplacées, un fabricant allemand de cosmétiques recherchait un partenaire capable d’ouvrir de nouvelles possibilités de performance. Le nouvel investissement devait apporter de la flexibilité pour une grande variété de formats, une automatisation complète pour plus d’efficience et une technologie innovante pour une plus grande précision de remplissage.

Les systèmes de remplissage conventionnels de l’industrie des cosmétiques nécessitent beaucoup de place, sont bruyants en raison des systèmes à godets de palettisation traditionnels et sont principalement constitués de convoyeurs à accumulation et de dispositifs de cadencement. De telles fonctions sont coûteuses et ont un impact négatif sur l’efficience de l’installation. Car qui dit fonction dit aussi dysfonctionnement. En outre, il existe souvent une « jungle » de pupitres de commande différents pour les différentes sous-machines. La solution : le système de remplissage TLM.

 

Solution

Comment la solution répond-elle à l’exigence ?

Nouvelle solution pour plus d’efficience

La gamme de produits cosmétiques à conditionner sur le site de production respectif s’étend des produits à faible viscosité tels que les lotions pour le visage jusqu’au gel de lavage très visqueux. Les emballages présentent également une variété correspondante de tailles, de formes et de fermetures. Les anciennes installations de remplissage étaient basées sur les normes établies et présentaient les données de performance correspondantes. Un maximum de 30 ou 40 bouteilles par minute pouvait être rempli. Pour plusieurs versions, if fallait prévoir du personnel pour les activités manuelles d’accompagnement, telles que la mise en place des bouchons. En cas de changement de format ou de nettoyage des installations, les capacités de production n’étaient pas disponibles pendant plusieurs heures.

Se concentrer sur l’essentiel

Schubert a développé pour le client une solution qui combine une commande intelligente et des robots avec des outils interchangeables et une conception mécanique simple. Cette approche rend l’installation flexible, autorise une grande variété de formats et garantit des temps de changement de format courts. Le fabricant de cosmétiques a pu réduire de moitié les temps de changement de format et bénéficie de temps de redémarrage très courts.

Aperçu

  • Grande variété de formats
  • Précision de remplissage élevée
  • Faible encombrement de la machine
  • L’abandon du système de godets traditionnel réduit la production de bruit
  • Le dosage gravimétrique économise le produit à remplir
  • Conception mécanique simple
  • Manipulation en douceur, par conséquent maintien de la qualité des flacons
  • Mise en œuvre du Transmodul

Avantages pour le client

Schubert a développé pour le client une solution qui combine une commande intelligente et des robots avec des outils interchangeables et une conception mécanique simple.

Détails techniques

Tout se passe sur le Transmodul

Gerhard Schubert GmbH a réussi à trouver un nouveau mode de remplissage grâce aux composants du système éprouvés de sa technologie TLM. La devise pourrait être : « Tout devient possible grâce au Transmodul. » Le Transmodul breveté est un robot monoaxe circulant sur un rail avec des plaques de format interchangeables. Sur la base de ce composant système doté de sa propre intelligence, Schubert a développé un processus de dosage précis, rapide et efficace. Les flacons sont pesés sur le Transmodul et remplis en fonction du poids du produit. Le dosage est donc gravimétrique.

Remplissage avec la technologie TLM

Un réservoir contenant le produit à remplir est disposé dans le poste de remplissage. Un robot TLM-F2 porte un outil équipé de huit aiguilles de remplissage, raccordées au réservoir de produits par des flexibles. En vue du dosage gravimétrique, le poids de remplissage des flacons doit être mesuré et surveillé. À cet effet, des équerres de pesée, c’est-à-dire des servomoteurs avec cellule de pesée, soulèvent chaque flacon individuellement ainsi que le réservoir. Les flacons sont tout d’abord tarés. Les différences de poids des flacons liées à la production sont alors insignifiantes.

Remplissage avec la technologie TLM

Le gain de place atteint environ 50 pour cent. Il n’y a plus de machines et de convoyeurs encombrants. On entend la différence : Le claquement permanent des godets porte-flacons qui se mettent en accumulation est supprimé. En outre, le dosage gravimétrique économise des quantités considérables de produit à remplir car il est très précis. La précision de remplissage pour tous les points de remplissage se situe actuellement entre 0,05 et 0,15 %, selon le produit à remplir. En comparaison avec la solution précédente, le fabricant de produits cosmétiques a constaté que le système TLM réduit les temps de nettoyage d’environ 30 pour cent. L’entreprise réduit la consommation annuelle de liquide de nettoyage d’env. 800 kg et la consommation en eau de 150 000 litres.

Cadence globale
  • 8 sous-machines
  • Cadence jusqu’à 120 bouteilles par minute
  • Précision de remplissage supérieure à 99,8 %
  • Réduction du temps de nettoyage de l’ordre de 30 %
  • Forte réduction de la consommation de produits de nettoyage et d’eau
  • Temps de redémarrage très courts

Vue détaillée

Fonctions des sous-machines

1. Zuführen

des flacons, mise en place et dépose sur le Transmodul

2. Zuführen

des fermetures et bouchons et positionnement sur le Transmodul

3. Befüllen und wiegen

de chaque flacon

4. Einsetzen

des bouchons sur les flacons

5. Verschließen

des flacons et éjection des flacons pas correctement remplis ou fermés

6. Produktauslauf