Processus de remplissage et d’emballage combinés

Schubert-Cosmetics intègre tous les processus, de l’alimentation des composants et du remplissage à l’emballage final, sans interface et sur une même ligne. Les distances sur convoyeurs entre différentes machines, le cadencement répété des produits ainsi que les supports de produits et le niveau de bruit associé sont ainsi éliminés. Ceci est rendu possible grâce à la conception modulaire des machines TLM de Schubert et à l’utilisation du Transmodul.


Absence d’interfaces

Grâce au robot de transport intelligent, le Transmodul, le produit et les composants se trouvent en permanence dans un état défini et surveillé, depuis l’alimentation jusqu’à la palette.

Système de remplissage intégré

Un système de dosage volumétrique utilisant des pompes à vis excentrique est utilisé comme système de remplissage.

La grande plage de viscosité des produits pouvant être remplis constitue un avantage essentiel de ces pompes. De plus, celles-ci sont tout à fait appropriées si le produit à remplir doit être traité en douceur. Cette technologie maintient les forces de cisaillement à un niveau minimal. Le dosage constant est effectué sans pulsations. L’entraînement est assuré par des servomoteurs individuels pour chaque point de remplissage, de sorte qu’il est également possible d’effectuer un contrôle du poids en ligne avec réajustement entièrement automatique. Un autre avantage est l’interruption contrôlée de l’écoulement grâce à une courte marche arrière à la fin du processus de dosage, ce qui empêche la formation de gouttes. Les pompes à vis excentrique sont également appropriées pour les fonctions CIP/SIP.

Variété de formats en toute simplicité

Les emballages primaires les plus variés peuvent être remplis et emballés simultanément sur une même ligne. Grâce à des changements de format rapides, il est possible de produire de petites séries de manière économique.

Processus de remplissage intégré pour produits cosmétiques - Aperçu des avantages

  • Efficience globale élevée
  • Gain de place jusqu’à 50 %
  • Précision de remplissage supérieure à 99,8 % (selon le produit traité)
  • Grande variété de formes de flacons et de tubes ainsi que de types de bouchons
  • La majorité des pièces de format est réalisable en impression 3D
  • Changement de format deux fois plus rapide que sur les systèmes traditionnels
  • Nettoyage simple, rapide et sans résidus (CIP)
  • Manipulation en douceur du produit, forces de cisaillement minimales
  • Faible niveau de bruit et d’usure du fait de l’absence de système de godets traditionnel
  • Alimentation des flacons sans format
  • Commande et console de commande unique pour toutes les sous-fonctions