10.05.2022

/

Esprit innovateur

Pièces de format 3D à imprimer soi-même dans une qualité élevée et constante

Avec la PARTBOX, Schubert Additive Solutions a déjà créé une plate-forme numérique à partir de laquelle les clients pouvaient obtenir des tâches d’impression certifiées dans leur propre production et ainsi, fabriquer eux-mêmes des pièces en 3D avec une imprimante à filament du commerce. Aujourd’hui, ce procédé devient encore nettement plus sûr et de meilleure qualité, car l’entreprise a développé une toute nouvelle imprimante 3D pour ses clients.

La nouvelle imprimante PARTBOX offre une qualité d’impression élevée et constante, ce qui améliore la sécurité des processus au sein des machines d’emballage.

Imprimer des pièces en 3D dans leur propre production pour le processus d’emballage présente de nombreux avantages pour les fabricants : outils de robots adaptés de manière optimale à tous les produits imaginables, pas de transport polluant et long de nouvelles pièces de format, remplacement rapide en cas d’outils défectueux et possibilité de fabriquer soi-même facilement de nouveaux jeux de formats en cas de modification des produits. « Nous sommes convaincus que les pièces doivent être produites au moment et à l’endroit où on en a besoin », explique Conrad Zanzinger, directeur technique de Schubert Additive Solutions. L’objectif : garantir l’impression 3D de pièces techniques chez les clients dans le cadre d’un processus fiable, sûr et de haute qualité. Pour le mettre en œuvre, la filiale de Schubert a décidé de développer sa propre imprimante 3D répondant à ces exigences.

Via la plate-forme et l’imprimante, le système complet PARTBOX permet de produire des pièces directement dans son entreprise, avec la meilleure disponibilité possible.

Qualité d’impression élevée et constante

L’important pour les développeurs était de concevoir une solution très simple, pouvant être utilisée par chacun sans grand savoir-faire. « Nous rendons ainsi les avantages de la fabrication additive accessibles à tous », explique Conrad Zanzinger. La nouvelle imprimante PARTBOX offre une qualité d’impression élevée et constante, ce qui améliore encore la sécurité des processus au sein des machines d’emballage et donc, l’efficience du processus d’emballage pour les clients. Grâce à l’utilisation de composants de haute précision tels qu’un cadre en aluminium fraisé, des vis à billes et une technique de guidage particulière, la tête d’impression est positionnée avec précision. Schubert garantit le dosage exact du filament grâce à une extrudeuse à extrusion directe. Un capot recouvrant l’appareil élimine les influences environnementales, telles que chaleur ou encrassement.

Matériau plastique adapté

En outre, Schubert Additive Solutions fournit le matériau d’impression adéquat avec le plastique PARTBOX Black. La différence avec les filaments disponibles sur le marché réside dans un polyamide optimisé pour le procédé d’impression FDM (modélisation par dépôt en fusion). Le matériau est conforme aux normes alimentaires et détectable au moyen d’un détecteur de métaux. En outre, PARTBOX Black présente de bonnes propriétés mécaniques et une résistance élevée à la température. Cela permet d’obtenir des surfaces très lisses lors du processus d’impression. Le matériel, le logiciel et les matériaux sont donc parfaitement adaptés les uns aux autres. La nouvelle imprimante est connectée à Internet tout simplement via la norme LTE. Le clou de cette offre complète est la nouvelle imprimante 3D, dont la conception a été confiée à l’agence de design Ottenwälder und Ottenwälder. La collaboration avec Schubert en matière de design produits remonte déjà à de nombreuses années et s’est très bien déroulée cette fois encore, comme le confirme Conrad Zanzinger : « Nous sommes très satisfaits du résultat ! »

Avec sa propre plate-forme de streaming et sa propre imprimante, la PARTBOX de Schubert constitue désormais un système complet qui permet aux fabricants de produire des pièces directement au sein de leur entreprise, avec la meilleure disponibilité possible. Grâce au processus numérique, les clients économisent des coûts de processus, des frais d’expédition et des coûts de stockage. La livraison de la nouvelle imprimante est prévue pour avril 2022, après le salon Anuga.

Plus de tendances et d'actualités

Partbox

Plus grande rapidité de mise sur le marché grâce à l’impression 3D

L’impression 3D offre nettement plus de flexibilité à l’industrie de l’emballage, car les pièces de forme organique et la simplicité d’utilisation permettent des changements de format plus faciles et plus flexibles, tout en maintenant une qualité et une sécurité des processus élevées. Les producteurs de biens de consommation bénéficient en premier lieu de la fabrication additive : grâce à leur disponibilité rapide, les pièces de format 3D individuelles contribuent à l’adaptation optimale des installations d’emballage aux nouveaux produits, avec des intervalles de quelques semaines. Avec la PARTBOX, Schubert Additive Solutions a désormais créé un système complet qui englobe une plate-forme numérique, une imprimante 3D développée en interne ainsi que le matériau plastique adéquat et permet aux clients d’imprimer des jeux de pièces de format de haute qualité directement dans leur production.

En savoir plus
3D-Drucker Partbox

Schubert continue d’investir dans l’impression 3D

Les pièces de format issues de l’impression 3D sont devenues incontournables dans les processus d’emballage. C’est pourquoi Schubert poursuit une stratégie parfaitement claire afin d’augmenter encore la part des pièces imprimées en 3D. Au sein du groupe Schubert, deux entreprises spécialisées travaillent à rendre ce procédé pratique encore mieux exploitable pour le secteur de l’emballage : La start-up Schubert Additive Solutions se consacre à l’impression 3D de pièces de rechange et de pièces de format et présentera en 2022 une imprimante 3D qu’elle a elle-même développée. En tant que prestataire de services, Schubert Fertigungstechnik produit des pièces métalliques en 3D sur des installations qui emploient des matériaux à base de poudre et, depuis peu, des pièces en plastique en 3D selon le procédé SLS très demandé.

En savoir plus