КОНДИТЕРСКИЕ ИЗДЕЛИЯ И ЗАКУСКИ

КОМПАКТНАЯ МАШИНА TLM ДЛЯ ГРУППОВОЙ УПАКОВКИ РАЗЛИЧНЫХ ПО КОЛИЧЕСТВУ ПАРТИЙ ИЗДЕЛИВсе функции новой установки TLM размещены в одном корпусе.Все функции новой установки TLM размещены в одном корпусе.

Все функции новой установки TLM размещены в одном корпусе.

На группирующих столах с предварительно установленным форматом происходит фасовка требуемого количества изделий.

Загрузочный робот F2 укладывает 100-граммовые плитки в перевернутом положении в крышку коробки.

Робот F2 запечатывает специально разработанную коробку из цельного картонажа.

В поворотном агрегате готовые к продаже коробки с шоколадом Ritter переворачиваются на 180 градусов.

ЗАДАЧА

УПАКОВКА ОТ ДЕСЯТИ ДО ТРИНАДЦАТИ 100-ГРАММОВЫХ ПЛИТОК ШОКОЛАДА НЕПОСРЕДСТВЕННО В НУЖНУЮ ФОРМАЦИЮ

Компания Ritter Sport переоборудует производственную линию для упаковки выпускаемых ею 100-граммовых плиток шоколада

Чтобы перспективным образом оптимизировать ранее автономную линию упаковки готовых к продаже 100-граммовых плиток шоколада, компания Ritter Sport использует полностью автоматическую машину TLM для групповой упаковки, надежно определяющую, сколько плиток должны быть расфасованы в картонные коробки в зависимости от толщины сорта шоколада.

Прежде плитки упаковывались на головном предприятии фирмы в Вальденбухе, Германия в крупноформатную тару. Эту тару затем для готовой к продаже упаковке приходилось перевозить в другое здание. Там изделия вначале распаковывали, а потом укладывали в состоящие из двух частей розничные коробки. Чтобы сократить расходы на логистику и картонажный материал, нашему заказчику требовалось решение, обеспечивающее напрямую готовую к продаже упаковку 100-граммовых плиток в нужной формации, при этом надежно определяя, требуется ли их расфасовать по десять, одиннадцать, двенадцать или тринадцать штук в коробке. С этой задачей заказчик обратился напрямую к нам. Доверительное сотрудничество компаний Schubert и Ritter Sport длится уже много лет, и на предприятии в Вальденбухе работают уже семь установок TLM, выпущенных в Крайлсхайме. В кратчайший срок специалисты компании Schubert разработали компактное и одновременно универсальное оборудование для этой ответственной операции.

РЕШЕНИЕ

КАК РЕАЛИЗОВАНО РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ?

Разница в три миллиметра – универсальное и компактное решение

Новая установка TLM полностью автоматически выполняет процесс упаковки и напрямую интегрирована в производственный процесс на предприятии. Чтобы расфасовать нужное количество изделий в соответствии с толщиной плитки, используются универсальные группирующие столы, которые быстро и без труда переналаживаются с применением одного-единственного инструмента. За счет этого в условиях непрерывного производства не требуется трудоемкая смена формата. Новшеством являются также используемые коробки для готовой к продаже упаковки 100-граммовых плиток. Мы разработали их совместно с заказчиком таким образом, чтобы они состояли из цельных плоских заготовок, которые складываются и формуются за одну операцию. Этим достигается значительный рост производительности всего процесса упаковки и, кроме того, дополнительная экономия около 30 процентов складской площади компании Ritter. Конструкция установки столь универсальна, что ее через дополнительный поворотный транспортер можно подсоединить к имеющейся упаковочной машине, чтобы при необходимости выполнять также альтернативные упаковочные операции.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Непосредственная интеграция в производственный процесс на предприятии
  • Надежная идентификация и упаковка в правильный формат
  • Экономия 30 процентов складской площади за счет цельного картонажного материала

ПРАКТИЧЕСКИЙ ОПЫТ

«Г-н Мюллер со своим коллективом разработал для нас действительно гениальное решение. Оборудование полностью соответствует нашим запросам как инновационного и экологически ориентированного предприятия, устанавливающего новые масштабы производства.»

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Интеллектуальная техника для индивидуального размера упаковок

Компактная машина состоит из передаточного агрегата TLM F3 для выгрузки картонных заготовок из магазина, трех роботов F2 для складывания, наполнения и запечатывания коробок, а также последующего поворотного агрегата, установленных в одном каркасе. Конструкция установки столь универсальна, что она через дополнительный, регулируемый по высоте поворотный транспортер в зависимости от производственного задания может быть подсоединена к имеющейся упаковочной машине для упаковки в альтернативный картонаж. В стандартном режиме 100-граммовые плитки шоколада загружаются в установку Schubert со скоростью 400 плиток в минуту напрямую в один ручей из машины для упаковки в пакеты из рукавной пленки. Затем с помощью группирующей цепи плитки в соответствии с их толщиной фасуются в коробки точно в нужном количестве.

Neue TLM-Anlage stellt alles auf den Kopf

Bevor die Schokolade allerdings in die Kartons gefüllt wird, müssen diese zunächst aus den einteiligen Zuschnitten, die flach liegend in einem Magazin bevorratet sind, aufgerichtet werden. Dadurch, dass die Kartons nicht mehr wie bisher aus zwei Teilen (Boden und Deckel) bestehen, läuft der gesamte Verpackungsprozess um ein Vielfaches einfacher und schneller. Die flachliegenden Zuschnitte werden aus dem Magazin entnommen, beleimt und von einem F2-Roboter durch einen Faltrahmen gedrückt. Der aufgerichtete Modulkarton wird kopfüber auf einen Vakuumtransporteur abgesetzt. Dieser transportiert die Schachteln durch die Anlage bis zum Gruppiertisch. Dort setzt ein F2-Füllroboter die Produkte, ebenfalls auf den Kopf gestellt, in den Kartondeckel ein. Danach verschließt ein weiterer F2-Roboter das angehängte Bodenteil und setzt den Karton in das Wendeaggregat. Dieses dreht die Kartons um 180 Grad und setzt sie auf das Auslaufband.

ОБЩАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
  • Компактная машина с тремя роботами F2 и поворотным агрегатом
  • Одноручьевая загрузка с производительностью 400 плиток шоколада в минуту
  • Группирующий стол с ЧПУ для предварительного группирования по 10 - 13 плиток в коробке
  • Укладка изделий в перевернутом положении в крышку коробки
  • Переворот на 180° в готовое к отгрузке положение в поворотном агрегате