Flowpacker

Краткие сведения о пленке, используемой в машинах для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов

Упаковочная промышленность находится на пороге новой эпохи. Ведь тенденция к применению экологически более чистых упаковочных материалов, в том числе пленок и лотков – это не кратковременная мода. Напротив – законодательные требования в будущем станут более жесткими. Рассмотрим, что применительно к пленке возможно уже сейчас и какие машины для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов способны работать с вторично перерабатываемыми пленками.

Вторичная переработка – это направление, в котором предприятия упаковочной промышленности могут в настоящее время извлечь дополнительную прибыль. Вторично перерабатываемые пленки приветствуются осведомленными в вопросах экологии потребителями, обходятся производителям дешевле в рамках дуальной системы утилизации и обеспечивают ориентированным в будущее предприятиям конкурентные преимущества. Предприятия, которые хотят остаться прибыльными в будущем, ищут сегодня альтернативы обычным многослойным пленкам. Частью вторично перерабатываемые пленки уже имеются на рынке, но предстоит еще много сделать в области исследований и разработок. Ведь не каждый рециклируемый материал обладает свойствами, позволяющими эффективно использовать его в автоматизированной упаковочной машине. Вторично перерабатываемые пленки, пригодные для автоматического производства, обрабатываются также не всеми машинами для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов. Здесь от производителей оборудования требуется обеспечить особую универсальность. Универсальные машины для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов способны работать с любой пленкой, так как их конструкция обеспечивает быструю переналадку между различными технологиями запайки, типами пленки и форматами упаковки.

 

Schlauchbeutelfolie zum Verpacken von Süßwaren.

ПЛЕНКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕРМОЗАПАЙКИ

Пленки для холодной запайки являются массовым товаром, но примерно на шесть процентов дороже термозапаечных пленок. Они пригодны для высокоскоростных процессов упаковки и часто применяются для термочувствительных продуктов, например, шоколада. Клей наносится только в местах склейки на пленке и выдерживает давление, оказываемое запаечным модулем внутри упаковочной машины на запаечный шов. Так как основой клеевых материалов для холодной сварки является латекс, они склонны к образованию нитей и при неправильном или длительном хранении теряют свою клейкость.

В противоположность точечному нанесению клея для холодной запайки, в термозапаечных пленках герметизирующий слой проходит через всю пленку. Распространенным материалом для герметизирующего слоя является полиэтилен (ПЭ). В процессе запайки пленка в месте шва нагревается и сжимается, в результате чего нагретые части пленки сплавляются друг с другом. Для соединения в машине для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов используются термозапаечные модули или ультразвуковая запайка. Чтобы достичь оптимального результата, основными параметрами всегда являются температура и длительность запайки. Преимуществами обладают упаковочные машины, способные точно регулировать оба этих параметра.

РАСПРОСТРАНЕНЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ: МНОГОСЛОЙНЫЕ ПЛЕНКИ

Слои многослойной пленки состоят из одного или нескольких синтетических материалов массового применения, например, полипропилена (ПП), полиэтилена (ПЭ) или полиэтилентерефлалата (ПЭТ). Выбор материалов зависит от механических свойств, которыми должна обладать пленка. При обработке в машине для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов важна высокая прочность на разрыв, а также одновременно определенная универсальность с целью формовки рукава и обертывания пленки. В качестве барьерного слоя используются другие материалы, часто с привлекательной на вид блестящей металлизацией. Барьерные или изоляционные слои продлевают срок годности продуктов до нескольких недель или месяцев. Специальный материал препятствует кислородному обмену между окружающей средой и содержимым упаковки, сохраняя аромат продукта и изолируя внешние запахи. В зависимости от товара барьерные слои задерживают также водяной пар, жир или ультрафиолетовые лучи. В данной комбинации используется герметизирующий слой из дополнительных материалов, обеспечивающий герметичность пленки. Наличие различных материалов препятствует экологичной вторичной переработке многослойных пленок.

 

Verbundfolie zum Verpacken von Croissants.

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТАЯ НОВИНКА: ВТОРИЧНО ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫЕ МОНОПЛЕНКИ

Монопленки для повышения прочности также состоят из нескольких слоев, но изготовлены из одного синтетического материала. Только односортность материала монопленок способствует вторичной переработке пластика. При этом, однако, чтобы обеспечить сохранность продуктов, допускается наличие в монопленках максимум пяти процентов стороннего материала. Как правило, он используется в барьерном слое. Наиболее часто монопленки состоят из полипропилена. Это выгодный по цене материал, из которого можно изготавливать особо тонкие пленки. Кроме того, полипропилен можно обработать так, чтобы обеспечить его свариваемость. В сравнении с многослойными пленками, герметизирующий слой которых имеет толщину примерно 20 мкм, толщина герметизирующего слоя в монопленке из полипропилена не превышает двух микрометров. Для тонких монопленок наиболее оптимальным является бережный метод ультразвуковой сварки, так как в данном случае сварочное тепло создается целенаправленно в месте сварки, не проникая в наружные слои пленки. В зависимости от производителя и варианта возможность вторичной переработки монопленок в рамках дуальной системы утилизации на сегодняшний день оценивается в 19 - 20 пунктов.

 

 

ПЛЕНКИ НА БУМАЖНОЙ ОСНОВЕ

Распространенное понятие «бумажная пленка» не совсем правильно, так как для пленок на бумажной основе также требуются барьерный и герметизирующий слой. Как и для монопленок, в пленках на бумажной основе допускается наличие максимум пяти процентов стороннего материала. В зависимости от того, из какого материала состоит эта сторонняя часть, речь идет о пленках с вторичной переработкой бумаги или о компостируемых пленках. В качестве барьерного и одновременно герметизирующего слоя до настоящего времени в большинстве случаев применяется полиэтилен. Этот пластик обеспечивает хорошую защиту от водяного пара и используется для запечатывания. В компостируемых пленках вместо этого применяется ПЛА (полилактид или полимолочная кислота). Применительно к автоматизации в машине для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов пленки на бумажной основе наиболее сложны. Они быстрее рвутся и сминаются, более жесткие, и для них требуются специально подогнанные формующие воротники, чтобы обеспечить надежный процесс упаковки без сбоев производства. Кроме того, бумага обладает абразивными свойствами, то есть в режиме длительной эксплуатации приводит к износу механических частей упаковочной машины. Это обусловливает высокие требования, предъявляемые к упаковочной машине для использования таких пленок. Как и для вторично перерабатываемых монопленок, для пленок на бумажной основе наиболее оптимальным является метод ультразвуковой запайки. До настоящего времени в пленки на бумажной основе в основном упаковывают сухие или уже помещенные в первичную упаковку продукты.

 

 

Schlauchbeutelfolie auf Papierbasis zum Verpacken von Gebäck.

Узнайте больше об универсальной и соответствующей требованиям будущего машине Schubert для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО О МАШИНЕ FLOWPACKER