CONFISERIES ET SNACKS

Ligne d’emballage pour confiseries, englobant une machine pick and place, l’ensacheuse horizontale Flowpacker et une encaisseuse

Des robots pick and place placent les galettes croustillantes dans les barquettes en plastique.

Die F4 Pick-and-Place-Roboter sind für das schonende Produkthandling mit Saugerwerkzeugen ausgerüstet.

Dans la Flowpacker, quatre robots F4 ramassent 157 barquettes par minute.

Für den Fall, dass ein Schlauchbeutelaggregat einmal ausfallen sollte, wurde ein Sicherheitslevel integriert.

Parallèlement, deux Flowmoduls enveloppent les barquettes contenant les galettes de riz dans des sachets flow-pack.

Die Flowmodule verpacken die Trays mit den Puffreishappen.

L’encaisseuse empile les barquettes sous sachets dans des cartons d’expédition.

Der Casepacker stapelt 24 Trays in einen Karton, der mit einem separaten Deckel verschlossen wird.

EXIGENCE

Cadence élevée et fluidité du processus, de la chaîne de production à l’emballage

Hosta mise sur la technologie TLM déclinée en trois versions pour sa nouvelle machine d’emballage de confiseries.

Des céréales croustillantes enrobées de chocolat : depuis 1974, Hosta produit les fameuses galettes de riz Nippon à son siège social situé dans le sud de l’Allemagne, près de Crailsheim – et donc, tout près de Schubert. La coopération entre les deux entreprises remonte aux années 1980. Afin d’accroître encore à l’avenir l’efficience de la mise en barquettes et de l’encaissage de ses bouchées croustillantes, Hosta souhaitait intégrer dans sa production une nouvelle ligne d’emballage pour ses confiseries. La grande ligne TLM composée d’une machine pick and place, de l’ensacheuse horizontale Flowpacker et d’une encaisseuse optimise désormais les processus et permet à Hosta d’économiser des matériaux d’emballage et, par conséquent, des trajets de livraison.

Gourmandise aérienne et légère – telle est l’accroche d’Hosta pour commercialiser ses bouchées croustillantes baptisées "Nippon". Près de 90 % des Allemands connaissent cette petite friandise carrée. Nippon est produit par l’entreprise traditionnelle Hosta, implantée dans le sud de l’Allemagne. Pour l’emballage de ses produits, l’entreprise fait appel depuis longtemps au constructeur de machines d’emballage Schubert, situé à proximité. Hosta souhaitait poursuivre l’optimisation de sa production afin de travailler de manière plus économique. L’entreprise avait donc besoin d’une nouvelle ligne d’emballage pour confiseries, couvrant l’ensemble du processus, de la barquette au carton d’expédition. Les opérations devaient ainsi se dérouler à tout moment avec une grande fluidité et permettre d’atteindre une cadence d’emballage très élevée. Parallèlement, Hosta souhaitait réduire son volume de matériaux d’emballage pour préserver les ressources et réaliser des économies.

 

SOLUTION

Comment la solution répond-elle à l’exigence?

Combinaison de plusieurs machines pour une cadence maximale

Schubert a résolu les exigences élevées grâce à son concept de machine modulaire avec une solution client individuelle et flexible. Le résultat est une ligne d’emballage pour confiseries très performante. Elle englobe une machine pick and place, l’ensacheuse horizontale Flowpacker et une encaisseuse, toutes reliées les uns aux autres par des convoyeurs. La ligne assure le conditionnement des bouchées "Nippon" dans des barquettes qui sont ensuite placées sous sachets flow-pack avant l’encaissage dans ces cartons d’expédition. Toutes les machines étant parfaitement harmonisées en termes de performance et d’efficience, il en résulte un processus d’emballage extrêmement rentable et sûr. Deux ensacheuses horizontales sont par ailleurs intégrées à la Flowpacker. Cette conception permet à Hosta d’atteindre un niveau de sécurité dans la production, car même avec une seule ensacheuse en fonctionnement, la machine d’emballage pour confiseries atteint toujours une cadence globale de 70 pour cent.

Le lancement commun du projet à un stade précoce crée les conditions optimales pour d’autres améliorations du processus d’emballage : grâce à la précision de fonctionnement des robots pick and place, les développeurs de Schubert sont parvenus à raccourcir les barquettes en plastique de 10 millimètres. Cette optimisation a permis de réduire encore de 6 millimètres le rapport du film des sachets flow-pack. Les professionnels de l’emballage ont même retravaillé le carton : il se compose désormais d’une seule découpe à plat avec couvercle, et non plus de trois parties distinctes. Dans l’ensemble, les emballages améliorés offrent un tel potentiel d’économies que la surface de la base du carton a pu être nettement réduite : une palette d’expédition peut maintenant accueillir neuf cartons au lieu de huit par couche. Cela permet de réduire les coûts de transport, d’économiser des ressources et de préserver l’environnement.

APERÇU

  • Une performance maximale grâce à des processus d’emballage parfaitement harmonisés
  • Qualité élevée du produit et potentiel d’économies grâce à la mise en œuvre de robots pick and place
  • Une logistique optimisée grâce à des emballages réduits

PAROLES D’EXPÉRIENCE

"Grâce à Schubert, nous économisons désormais non seulement des matériaux d’emballage, mais aussi de nombreux trajets en camion. De notre point de vue, l’investissement dans l’installation a donc été rentable sur toute la ligne."

DÉTAILS TECHNIQUES

Ligne combinant machine pick and place, ensacheuse horizontale Flowpacker et encaisseuse

La ligne d’emballage pour confiseries englobe 18 bâtis au total, traitant 2 500 produits par minute. Les confiseries arrivent directement depuis la production à travers un tunnel de refroidissement et sont d’abord acheminées vers la machine pick and place, sur une bande de produits de presque deux mètres de large. Là, 28 robots pick and place fonctionnent selon un processus de ramassage double. Ils placent 16 produits individuels sur chant et l’un derrière l’autre dans chaque barquette en plastique, pour obtenir un lot de 200 grammes. En raison de la fragilité du glaçage au chocolat et des tolérances élevées des produits, les robots travaillent avec des outils à ventouses. Les barquettes arrivent ensuite sur des convoyeurs dans la Flowpacker. Là, quatre robots F4 ramassent 157 barquettes par minute. Grâce à des conformateurs complexes, les deux ensacheuses horizontales logées dans la Flowpacker enveloppent les barquettes de manière fiable et sûre dans le film aux dimensions ajustées. Les produits sont alors acheminés vers l’encaisseuse. À ce stade, les barquettes contenant chacune 200 grammes de produits sont placées par 24 dans un carton d’expédition, qui est ensuite fermé par un couvercle séparé. Le Transmodul, le robot de transport intégré, relie les différentes étapes du processus les unes aux autres et assure également une grande efficience lors de la dernière étape d’encaissage.

CADENCE GLOBALE

  • Trois machines d’emballage TLM reliées en ligne
  • Cadence de 2 500 produits par minute
  • Manipulation respectueuse des produits
  • Emballages optimisés par Schubert
  • Mise en œuvre du Transmodul