CONFISERIES ET SNACKS

Une configuration machine redondante pour une qualité élevée des produit et une flexibilité unique

Hudsonville Creamery & Ice Cream produit entre autres des barres et des bâtonnets de crème glacée.

Hudsonville Creamery & Ice Cream produziert die beliebten Frozen Joghurtriegel der Marke Yasso.

Les produits congelés doivent être emballés sans risquer de fondre.

Die gefrorenen Produkte sollten ohne Risiko des Schmelzens verpackt werden.

La ligne d’emballage garantit une couverture de la production de 100 % en cas de panne d’une partie de la machine.

Die Verpackungsanlage sichert beim Ausfall eines Maschinenteils eine 100-prozentige Produktionsabdeckung.

Schubert a remplacé l’ancienne découpe à chargement latéral par un modèle à chargement vertical.

Schubert stellte den bisherigen Sideloading- auf einen Top-Loading-Zuschnitt um.

L’emballage permet d’économiser des coûts de matériaux, un avantage en termes de durabilité.

Die Verpackung spart Materialkosten und führt damit zu einem Plus an Nachhaltigkeit.

EXIGENCE

Barres de yaourt glacé emballées sans fondre en tout sécurité et flexibilité

Une configuration machine redondante pour une qualité élevée des produit et une flexibilité unique

Depuis 1895, le fabricant sous contrat nord-américain Hudsonville Creamery & Ice Cream produit avec succès des barres et des bâtonnets de crème glacée, pour lui-même et pour d’autres marques. Afin de faire face à l’évolution constante de la demande, aux nouveaux développements et formats de produits, Hudsonville doit pouvoir agir de manière très flexible et rapide. Pour ses projets d’automatisation de fin de ligne, l’entreprise a suivi la recommandation de son partenaire de longue date IPM (Integrated Packaging Machinery), qui a fait remarquer que par son savoir-faire, Schubert était le fournisseur le mieux placé pour atteindre ces objectifs ambitieux de manière optimale, avec la meilleure efficience.  La nouvelle ligne d’emballage TLM, compacte et de conception redondante, peut être mise en œuvre avec une grande flexibilité et assure, même en cas de panne d’une partie de la machine, une couverture de la production de 100 % sans perte de produits, grâce aux systèmes redondants installés.

Le développement, la fabrication et la livraison irréprochable des différents produits de qualité de Hudsonville exigent une flexibilité maximale et des installations d’emballage tout aussi efficientes. Jusqu’à présent, un seul arrêt machine au cours du processus d’emballage impliquait pour le fabricant un arrêt d’au moins trois minutes des processus de production en amont – y compris une perte de produits élevée. C’est pourquoi le fabricant souhaitait pouvoir à l’avenir emballer ses gourmandises congelées sans risque de fonte en cas d’arrêt imprévu de la machine, de manière entièrement automatisée, continue, rapide et sûre, d’abord dans des boîtes, puis immédiatement après dans des cartons d’expédition. Pour atteindre la flexibilité, la redondance et la rapidité de mise en œuvre requises, l’entreprise s’est adressée aux experts Schubert de Crailsheim, sur recommandation du bureau d’études et de conseil nord-américain en matière d’emballage IPM, partenaire de Hudsonville. Six semaines seulement après les premiers entretiens, la configuration souhaitée de la machine, mise au point sur la base de quatre encartonneuses et deux encaisseuses "lightline Cartonpacker" montées en série, a été présentée avec succès. Schubert a été également impliqué dans la conception du matériau d’emballage et a remplacé l’ancienne découpe à chargement latéral par un modèle à chargement vertical. Ce changement permet d’économiser des coûts de matériau, de disposer de plus d’espace pour le tri en douceur des produits fragiles et donc, d’accroître globalement la durabilité de l’ensemble du processus d’emballage et d’expédition.

 

SOLUTION

Comment la solution répond-elle à l’exigence?

Pas le temps de fondre

L’un des principaux avantages pour le client réside dans la configuration redondante des machines. Schubert a conçu une ligne d’emballage englobant quatre encartonneuses montées en série, trois d’entre elles suffisant à traiter 100 % des produits entrants. Si l’une des encartonneuses doit être arrêtée par l’opérateur, les trois restantes peuvent toujours couvrir la production entièrement et en toute sécurité. L’installation comprend également deux encaisseuses Cartonpacker supplémentaires, issues de la gamme de machines préconfigurables et modulaires lightline de Schubert. Le robot de transport de Schubert, le Transmodul, est utilisé sur chaque encartonneuse pour assurer la grande flexibilité requise dans un espace réduit. Grâce à cette flexibilité du nouveau système de fin de ligne, Hudsonville espère en outre obtenir des avantages concurrentiels dans le cadre de futurs contrats de production avec d’autres fabricants de marques et de l’extension de son propre portefeuille de marques.

APERÇU

  • Pas de perte de produit grâce à un système redondant flexible
  • Économies de matériaux et de coûts grâce à une découpe carton optimisée
  • Manipulation ergonomique et conviviale

PAROLES D’EXPÉRIENCE

"En tant que fabricant sous contrat, la flexibilité de la production est la clé du succès. Les produits et formats futurs changent souvent, car les préférences des consommateurs évoluent également en permanence. Que ce soit dans la production pour d’autres marques ou dans la fabrication de nos propres produits de marque, les systèmes flexibles de fin de ligne, comme nos nouvelles machines d’emballage Schubert, nous offrent un avantage concurrentiel."

DÉTAILS TECHNIQUES

Le meilleur de la flexibilité

L’ensemble de l’installation d’emballage se compose de quatre petites encartonneuses identiques et de deux encaisseuses Cartonpacker issues du programme de machines lightline préconfigurées de Schubert. Le point fort de chaque encartonneuse est le robot de transport Transmodul de Schubert, unique en son genre, qui assure une grande flexibilité sur un espace réduit. Les encartonneuses elles-mêmes comprennent sept robots chacune. Les découpes de boîtes sont prélevées dans le magasin par un robot F3. Un robot F2 forme ensuite deux boîtes de quatre et les place sur le Transmodul. Les barres de crème glacée conditionnées sous film sont ensuite ramassées et placées dans les boîtes formées avant qu’un autre robot F2 ne ferme les boîtes. Ensuite, les boîtes sont tournées de 90 degrés, transmises à un convoyeur et transportées vers l’encaisseuse lightline Cartonpacker, où 8 boîtes sont toujours placées simultanément dans un carton d’expédition. La nouvelle ligne Schubert est en outre particulièrement conviviale, car les quatre magasins des encartonneuses sont orientés vers un seul côté.

CADENCE GLOBALE

  • 450 barres de crème glacée par minute
  • 113 boîtes de 4 par minute et 14 cartons d’expédition de 8 boîtes par minute
  • Disposition compacte de la ligne
  • Configuration redondante de la machine TLM
  • Mise en œuvre du Transmodul