BOISSONS

PLUS DE TAILLES DE LOTS ET PLUS DE FLEXIBILITÉ LORS DE L’EMBALLAGE

Une mise en scène permettant l’identification immédiate de la marque : Schubert a fourni la nouvelle installation dans les couleurs typiques de Jägermeister.

L’installation TLM flexible et adaptée au nouveau concept d’emballage remplace l’ancienne procédure de suremballage manuel des petites bouteilles, de manière entièrement automatisée et précise.

La fixation continue des cartons sur les différents Transmoduls assure l’absence d’endommagement du produit et du fragile carton de vente au cours de l’emballage.

Le nouveau système TLM peut emballer les "Mini Meisters" par lots de 24, 9 et 10 de manière rapide et flexible.

EXIGENCE

EMBALLAGE TRÈS FLEXIBLE DE SPIRITUEUX DANS DES CARTONS DE VENTE ET D’EXPÉDITION SANS PLASTIQUE

Jägermeister automatise sa production et mise sur un nouveau suremballage sans film.

Pour satisfaire l’augmentation de la demande en « Mini Meisters » dans le monde entier, le fabricant de liqueur premium Jägermeister a remplacé le suremballage manuel par une installation TLM de Schubert utilisable de manière très flexible. Celle-ci place maintenant les petites bouteilles de manière entièrement automatisée dans un emballage extérieur innovant sans plastique, qui offre une réelle valeur ajoutée au point de vente avec la possibilité d’une impression sur tout le pourtour.

 

Les bouteilles 20 millilitres "Mini Meisters" étaient jusqu’à présent placées à la main dans des barquettes carton enveloppées de film thermorétractable, en dehors de la production. Dans le cadre de l’automatisation, Jägermeister souhaitait également mettre en œuvre un nouvel emballage pratique, optimisé pour les processus d’emballage automatisés, et garantissant en même temps l’identification immédiate de la marque sur le point de vente.

 

De plus, l’augmentation des ventes de la célèbre liqueur aux plantes poussait la logistique du site de Mast-Jägermeister SE, à Kamenz, à ses limites. Les lignes existantes ne permettaient pas de répondre à l’évolution rapide des exigences du marché. Parallèlement à la demande d’un emballage contemporain et visuellement attrayant, le client souhaitait donc un processus plus rapide, offrant davantage de flexibilité dans la taille des lots.

SOLUTION

COMMENT LA SOLUTION RÉPOND-ELLE À L’EXIGENCE?

Commande robotisée du processus d’emballage

Pour le haut degré de précision requis lors de l’emballage des fragiles cartons de vente, Jägermeister utilise une installation TLM flexible robotisée, dont le cœur est une section de Transmodul. Du formage au chargement et à la fermeture, les cartons sont fixés sur les différents Transmoduls pendant tout le processus. Cette caractéristique prévient les dommages du produit et de l’emballage, malgré le débit élevé de 750 bouteilles par minute et les tolérances produits importantes dans le domaine des petites bouteilles. L’installation TLM est adaptée de manière optimale au nouveau concept d’emballage et aux futures exigences du marché de Jägermeister. Les fioles sont maintenant vendues rapidement et dans des cartons d’emballage attrayants – sans aucun plastique.

L’installation n’a pas non plus à se cacher

Étant donné que des visites guidées régulières sont proposées sur le site de Jägermeister, non seulement le nouvel emballage, mais aussi la machine elle-même devaient se présenter sous un aspect attrayant. De ce fait, l’installation a été fournie dans les couleurs typiques de Jägermeister. Elle s’intègre ainsi visuellement de manière optimale à la ligne existante et s’inscrit parfaitement dans l’image de marque de la liqueur aux herbes.

APERÇU

  • Grande précision et haut débit
  • Formats d’emballage flexibles sans plastique
  • Aspect attrayant et mise en scène de la marque

PAROLES D’EXPÉRIENCE

„Nous pouvons être fiers de cette solution d’emballage et de l’engagement de notre équipe de Kamenz dans le développement.“

DÉTAILS TECHNIQUES

Une flexibilité et une compacité uniques

L’installation choisie par Jägermeister englobe au total quatre bâtis TLM compacts. Les bouteilles sont déjà remplies, fermées, étiquetées et correctement orientées lorsqu’elles arrivent dans la zone de pré-groupement de l’installation. Pour cela, elles sont transférées par un robot F2 de la zone de vrac à une chaîne de groupage. Après le regroupement selon la taille de lot et le lot souhaité, un autre robot F2 place le groupe de bouteilles dans l’un des cartons de vente préalablement formés. La fixation sécurisée des fragiles cartons de vente sur le Transmodul garantit que le produit et l’emballage ne sont pas endommagés malgré le débit élevé de 750 bouteilles par minute et les grandes tolérances des produits dans la gamme des petites bouteilles. Les cartons remplis sont ensuite collés et fermés, une fois le contrôle d’intégralité terminé.

Le processus se poursuit alors par les trois étapes de transfert, pré-groupage et emballage dans les cartons d’expédition préalablement formés. À cette fin, un robot F2 place les cartons de vente dans les cartons d’expédition. Un autre robot F2 ferme ces derniers et les dépose sur le convoyeur de sortie. L’installation TLM peut être adaptée de manière extrêmement rapide et simple pour traiter les différentes tailles d’emballages. Elle offre ainsi une flexibilité et une compacité uniques dans ce domaine de hautes performances.

CADENCE GLOBALE
  • Bouteilles de 20 ml en packs de 24, 9 et 10
  • Cadence de 750 bouteilles par minute
  • Emballage imprimable sur tout le pourtour, sans plastique
  • Mise en œuvre du Transmodul