CONFISERIES ET SNACKS

Robots flexibles pick and place dans une combinaison de ligne de ramassage et de ligne de conditionnement d’assortiments

Un scanner à lumière incidente vérifie non seulement l’orientation, mais aussi la qualité des Mozart-Kugeln.

Die einzelnen Mozart-Kugeln passieren in Siebenerreihen den Bildscanner, der die Qualität und Ausrichtung der Kugeln überprüft.

En mode ligne de conditionnement d’assortiments, les produits arrivent dans l’installation par des tapis d’alimentation latéraux.

Mehrere Roboterarme, mit Saugwerkzeugen ausgerüstet, nehmen die Mozartkugeln vorsichtig vom seitlichen Transportband und setzen sie in die Pralinenschachteln.

Les robots pick and place orientent à l’identique les portraits de Mozart imprimés sur les feuilles d’or avant l’insertion dans les barquettes.

In dieser Großaufnahme der Pralinenschachtel sieht man, dass die Roboter die Kugeln mit den Mozart-Portraits vor dem Einsetzen in den Tray identisch ausrichten.

Dans la nouvelle encartonneuse, les boîtes traditionnelles sont montées sans colle.

Man sieht wie im Kartonierer die Schachteln vollautomatisch und ohne Leim aufgerichtet sind.

La mise en place des feuilles matelassées et l’insertion de la carte de garantie sont également intégrées au processus.

Während des Verpackungsprozesses legen Roboter als besonderen Support auch die Polsterpapiere und die Garantiekarte in die Schachteln.

EXIGENCE

Emballage entièrement automatisé, flexible et à même d’affronter l’avenir pour les 10 prochaines années

Reber mise de nouveau sur les robots pick and place flexibles de Schubert pour une vaste optimisation de sa production.

Les confiseries raffinées comme les Echten Reber Mozart-Kugeln méritent un emballage tout aussi raffiné. Depuis de nombreuses années, l’entreprise Reber, établie de longue date, fait confiance en la matière aux machines d’emballage de Schubert. Afin d’améliorer encore à l’avenir l’efficience de l’emballage des délicates spécialités dans leurs différentes boîtes, deux nouvelles machines d’emballage TLM dotées de robots pick and place ultra-modernes ont été maintenant intégrées à la production. Les deux machines augmentent la cadence d’emballage d’environ 30 % et sont de conception si flexible que l’approvisionnement en Mozart-Kugeln est garanti au moins pour les dix prochaines années.

Petits moments de pur plaisir pour les gourmets du monde entier – les Echten Reber Mozart-Kugeln sont aujourd’hui aussi populaires et célèbres que le compositeur éponyme, Wolfgang Amadeus Mozart. Pour le leader du marché allemand implanté à Bad Reichenhall, la tradition et la qualité sont des valeurs respectées, même à notre époque où tout va très vite : la société produit toujours sa gamme complète de Mozart-Kugeln, de confiseries fourrées et de bonbons au chocolat dans sa maison mère. Un demi-million de Mozart-Kugeln sortent chaque jour de l’usine et sont exportées dans plus de 50 pays. Sans des processus très efficients, un excellent contrôle de la qualité des produits et des installations d’emballage agiles et absolument fiables, ce volume serait impossible. C’est pourquoi l’entreprise a de nouveau accordé sa confiance à Schubert dans le cadre d’un vaste projet d’optimisation de sa production, afin de pouvoir intégrer une ligne d’emballage performante dans ses processus très efficients. Pendant au moins dix ans, la nouvelle installation devrait pouvoir couvrir toutes les tendances actuelles et à venir du marché, tout en garantissant une grande disponibilité machine et une sécurité contre les pannes. En même temps, le fabricant souhaitait conserver pour les Mozart-Kugeln ses emballages éprouvés, de haute qualité, constitués de plusieurs éléments.

SOLUTION

Comment la solution répond-elle à l’exigence?

Processus pick and place centré sur la flexibilité et la sécurité de la production

Schubert a résolu les exigences élevées grâce à son concept de machine modulaire avec une solution client individuelle et extrêmement flexible composée de deux machines d’emballage – une pour l’emballage primaire et l’autre pour l’emballage secondaire. Pour l’emballage primaire, une installation combinant une ligne de ramassage et une ligne de conditionnement d’assortiments a été conçue. Si des formats à mono-produit doivent être réalisés, la ligne de ramassage fonctionne; si l’on souhaite en revanche produire des boîtes d’assortiments, les bandes d’alimentation latérales sont mises en œuvre et l’installation passe en mode de conditionnement d’assortiments. Pour l’emballage secondaire, c’est-à-dire la mise en boîte des bouchées, Reber fait maintenant appel à une encartonneuse Schubert. Celle-ci est située en tant qu’installation séparée dans la zone de production, mais est directement reliée à la machine pick and place  de Schubert placée en amont. Selon le format, les barquettes pleines sont acheminées soit vers la nouvelle encartonneuse, soit vers les machines existantes. Du fait des installations séparées, qui peuvent être intégrées différemment dans la production globale, la disponibilité de la solution d’emballage est au total particulièrement élevée. En effet, Reber peut ainsi traiter de manière entièrement automatisée et sûre non seulement la gamme de produits actuelle, mais aussi les formats spéciaux courants, comme par exemple les éditions de Noël, ou tous les produits et formats à venir.

APERÇU

  • Un processus d’emballage très flexible grâce à un concept de machine modulaire
  • Grande diversité de formats, y compris alternance entre assortiments mono-produit et panachés
  • Manipulation en douceur des produits grâce à des robots pick and place innovants

PAROLES D’EXPÉRIENCE

"Nous sommes maintenant non seulement en mesure d’emballer très efficacement notre produit-phare, les Mozart-Kugeln, mais aussi, à l’avenir, de produire des assortiments comprenant jusqu’à quatre produits différents ainsi que d’autres innovations."

Détails Techniques

Combinaison entre ligne de ramassage et ligne de conditionnement d’assortiments

La ligne combinée de ramassage et de conditionnement d’assortiments englobe six bâtis de machine ; les produits arrivent directement des enveloppeuses par des bandes d’alimentation dans la machine de ramassage Schubert. Plusieurs scanners à lumière incidente contrôlent la qualité des Mozart-Kugeln déjà enveloppées sous papier alu. Le système de traitement d’images Schubert détecte également l’impression sur le papier enveloppant les bouchées et transmet les informations aux robots. Huit robots pick and place ramassent alors les produits sur la bande de produits ou, en option, sur les bandes d’alimentation latérales, les tournent dans la bonne position et les placent correctement orientés dans les barquettes. Le système garantit ainsi à tout moment que les portraits du compositeur éponyme mondialement connu regardent toujours dans la même direction. En outre, les outils à ventouses des robots, adaptés individuellement, assurent une manipulation particulièrement douce des produits. Pour Reber, les constructeurs de machines ont choisi les robots pick and place F4 parmi les composants système de Schubert. Avec leur large zone de travail perpendiculaire à la bande, les robots Scara sont particulièrement adaptés à cette configuration spécifique de la machine et à l’alternance entre ligne de ramassage et ligne de conditionnement d’assortiments. Par ailleurs, les barquettes existantes ont été changées pour des versions à dépilage automatique, en collaboration avec Reber.

Encartonneuse avec fonctions additionnelles de support technique

En outre, l’emballage sophistiqué des Mozart-Kugeln a été conservé et est traité de manière entièrement automatisée. Il se compose de fonds de boîtes montés sans colle, tout comme les couvercles séparés. Pour ce faire, les barquettes pleines, contenant selon le format 6, 12 produits ou un autre nombre, passent dans l’encartonneuse après la machine pick and place. Dans cette installation compacte englobant quatre bâtis TLM, les fonds de boîtes de l’emballage secondaire sont mis en volume, montés et les barquettes pleines sont insérées. Ensuite, une feuille matelassée est déposée au-dessus des bouchées raffinées à la pâte d’amandes pour les protéger. En outre, chaque boîte est complétée d’une carte de garantie, par laquelle Reber atteste l’authenticité de ses produits. Pour terminer, le couvercle formé est mis en place. Le robot de transport Schubert, appelé Transmodul, relie toutes les étapes du processus sans interface. Jusqu’à sept boîtes peuvent être ainsi remplies simultanément. Le processus d’emballage optimisé réalise ainsi un gain de performances de plus de 30 pour cent. La grande flexibilité au niveau des formats des barquettes et des boîtes constitue un atout supplémentaire pour l’investissement dans l’automatisation optimisée et crée les conditions optimales pour d’autres innovations avec la nouvelle installation complète.

CADENCE GLOBALE
  • Emballage primaire combinant une ligne de ramassage et une ligne de conditionnement d’assortiments
  • Emballage secondaire sous forme d’encartonneuse avec fonctions spéciales
  • Formats spéciaux et jusqu’à 4 autres nouveaux produits possibles
  • Assurance qualité grâce au traitement d’images Schubert
  • 30 pour cent d’amélioration des performances
  • Mise en œuvre du Transmodul