ARTICLES TECHNIQUES

Machine d’emballage pour bougies de tailles variées

La Multipacker de onze mètres de long prend en charge toutes les tâches d’emballage.

Des robots positionnent les bougies dans les manchons de protection en carton.

Le passage aux découpes à plat a considérablement simplifié les tâches d’emballage.

Les pots à bougies sont toujours emballés par barquettes de trois produits.

EXIGENCE

Amélioration de la qualité et changements de format rapides pour des bougies

SER Wax Industry mise sur une solution d’emballage globale de Schubert

Connu pour ses bougies haut de gamme de la marque Price’s, SER Wax Industry peut se féliciter de compter parmi les fournisseurs triés sur le volet de Buckingham Palace. Cependant, les bougies ne sont pas seulement utilisées lors des réceptions, des fêtes et des cérémonies de la cour britannique, mais aussi lors d’événements plus quotidiens, où leur lumière agréable crée une atmosphère de bien-être. Les bougies présentées en pot de verre sont particulièrement pratiques et attrayantes, car elles ne laissent pas de cire sur la nappe et ne s’éteignent pas au moindre souffle d’air. Pour l’expédition de ces produits, une Multipacker TLM de Schubert réunit désormais toutes les tâches d’emballage sur une seule ligne. En outre, Schubert a optimisé les emballages en carton en vue de l’automatisation.

Dans la petite ville italienne de Santena, non loin de Turin, SER Wax Industry produit et transforme des cires pour les secteurs les plus divers, dont des bougies parfumées haut de gamme présentées en pots de verre. Jusqu’à présent, le fabricant emballait ces produits à la main, lors d’opérations longues et minutieuses. En plus du travail manuel qui nécessitait beaucoup de temps, les différentes variantes de carton, parfois à double encollage, entraînaient des coûts élevés dans le passé. Grâce à son expertise en matière d’automatisation, Schubert a donc aidé le client à simplifier ces tâches, tout en les rendant plus efficientes. Les objectifs étaient clairs dès le départ : une machine d’emballage plus performante, une meilleure qualité d’emballage et des changements de format rapides, par ailleurs une réduction des coûts, la suppression des tâches d’emballage manuelles et un emballage sûr pour les petits et les grands pots de verre.

SOLUTION

Comment la solution répond-elle à l’exigence ?

Une machine d’emballage réunit de manière flexible différentes étapes d’emballage sur une seule ligne.

Au début du projet, les concepteurs d’emballages de Schubert ont revu et optimisé les emballages. Au lieu de diverses variantes de carton, on emploie désormais uniquement des découpes à plat. Les experts ont ainsi pu mettre en œuvre un emballage carton mécanisable, sûr et économique, avec un système adapté à tous les formats, de la taille d’un verre à boire à celle d’un bocal. La complexité du processus d’emballage a été considérablement réduite grâce à l’utilisation d’un seul système de cartons pour tous les formats. Pour cette raison, le changement de format s’opère désormais en seulement dix à vingt minutes.

Sur une longueur de onze mètres, la machine d’emballage robotisée emballe six formats différents de produits et 13 formats différents de cartons. Elle se compose de six bâtis TLM, équipés au total de six robots F2 et de trois robots F3. La section de Transmoduls développée par Schubert assure la liaison entre les différents processus d’emballage.

La combinaison de nouveaux emballages carton et d’une technologie de machine robotisée rend l’automatisation de SER Wax particulièrement efficiente, performante et sûre.

APERÇU

  • Une Multipacker réunit toutes les tâches sur une seule ligne
  • Le développement d’emballages de Schubert
  • L’automatisation assure une manipulation sûre du produit

PAROLES D’EXPÉRIENCE

« Nous avons pu mettre en œuvre un emballage carton mécanisable, sûr et économique avec un seul système pour tous les formats, de la taille des verres à boire à celle des bocaux. »

DÉTAILS TECHNIQUES

Multipacker englobant six sous-machines

Les pots de verre sont amenés la machine d’emballage sur un tapis et regroupés avec précaution selon un espacement défini, à l’aide d’une longue vis sans fin horizontale. À cette opération succède la première étape de l’emballage, au cours de laquelle les petits pots de verre sont placés individuellement dans des manchons en carton. Les manchons sont nécessaires pour protéger les pots et servir de surfaces publicitaires. Les découpes à plat sont prélevées du magasin par un robot F3, mises en forme et positionnées sur le Transmodul afin que le robot F2 puisse y placer les pots de verre précisément. Ensuite, un trait de colle est appliqué sur chaque manchon et un robot F2 termine l’emballage primaire en centrant et en comprimant l’emplacement de collage. Les grands pots de verre ne sont pas emballés dans des manchons, mais prégroupés à l’ l’aide d’un carton de séparation spécial avant d’être traités.

Dans la deuxième partie de la machine d’emballage, les robots placent trois bougies préparées dans des barquettes en carton. Ensuite, les barquettes peuvent être fermées par un couvercle, soit individuellement, soit réunies par deux sous un couvercle commun et fermées. On obtient ainsi des cartons stables de 3 ou 6 unités facilement empilables.

Pour les petits pots de verre, la Multipacker atteint une cadence allant jusqu’à 105 produits par minute ou 35 emballages par minute (cartons de 3) ou 17,5 produits par minute (cartons de 6). Pour les grandes bougies, la cadence obtenue est de 45 pots de verre et 15 emballages par minute, ici toujours par cartons de 3.

CADENCE GLOBALE
  • Multipacker sur une ligne
  • 105 pots de verre et 35 emballages par minute
  • Manipulation respectueuse des produits
  • Emballages optimisés par Schubert
  • Mise en œuvre du Transmodul