Technologie du flowmodul pour une flexibilité à long terme

Emballage sous sachets flow-pack ou dans des cartons
Le Transmodul assure un déroulement sans interface
Changement de format rapide
Construction compacte
Efficience élevée de l’installation

Exigence

Emballage final automatisé, tant sous sachets flow-pack que dans des cartons

La grande flexibilité et la variété des lignes d’emballage possibles ont su convaincre le spécialiste turc de la confiserie.

Les produits baptisés « Ozmo », « Luppo », « Criss Cross » ou « Biscolata » ne représentent qu’une partie infime de la gamme de Sölen qui affiche plus de 200 références différentes. Au cours des cinq dernières années, le confiseur turc a déjà commandé 24 machines d’emballage à Crailsheim. La dernière commande venant de la Turquie englobait 16 nouvelles machines TLM – dont six lignes dotées d’un Flowmodul.

Solution

Un concept global flexible

Une machine TLM Schubert comportant un Flowmodul est en service chez Sölen, en Turquie. L’installation place la friandise dans divers contenants et dans différents matériaux d’emballage. La ligne est donc en mesure d’effectuer l’emballage final des barquettes pleines tant sous sachets flow-pack que dans des cartons. Étant donné que le réglage de la chaîne de produits est automatisé, les changements de format sont réalisables très rapidement et en toute simplicité.

De notre partenaire Schubert, nous recevons toujours rapidement la meilleure solution possible, parfaitement adaptée à nos besoins.

Erdogan Coban

Membre Du Directoire Chez Sölen

Détails Techniques

La nouvelle ligne peut traiter un total de cinq formats d’emballage final différents pour les barquettes remplies de produits. Il est donc possible d’emballer les barquettes de quatre ou six cornets Ozmo sous sachets flow-pack. Alternativement, les produits peuvent aussi être emballés sur la machine sous forme de deux lots différents de douze et d’un lot de 24 produits.

Les produits arrivent dans la première station de la machine TLM sur plusieurs rangées et debout sur un convoyeur. Là, deux rangées sont reprises par le premier robot F2 et placées dans la plaque de format du Transmodul. S’il manque un produit dans une rangée pendant la production, le robot F4 prend un cornet Ozmo sur une table d’appoint et comble le vide sur le Transmodul.

Dans le cadre du contrôle qualité, les robots F2, chargés de reprendre les produits sortant de la chaîne de production en marche, disposent d’un système de capteurs qui vérifie la présence des couvercles. Ce contrôle garantit que seuls les produits dont l’emballage individuel est parfait arrivent aux barquettes de quatre ou six cornets. L’unité est complétée par un Transmodul qui transporte les friandises vers l’emballage. Une section de Transmodul pour les matériaux d’emballage vides est parallèle au Transmodul véhiculant les produits. Un magasin stocke les découpes des cartons d’emballage et les barquettes en plastique destinées à fixer les cornets au chocolat dans le carton.