PRODUITS PHARMACEUTIQUES

La ligne se caractérise par le découplage entre la machine Thermoform et le processus de remplissage et d’encartonnage.

La vaste gamme de formats de l’application est remarquable.

EXIGENCE

CHANGEMENTS DE FORMAT PLUS RAPIDES POUR L’EMBALLAGE DES AMPOULES ET DES FLACONS

La barquette plastique en bobine

Schubert-Pharma a été chargé de développer un processus d’emballage plus efficace qui permettrait au fabricant de changer de format plus rapidement et de réduire les coûts de matériaux.

Le célèbre conditionneur d’ampoules et de flacons Takeda veut thermoformer des barquettes plastique directement à partir de la bobine. Les avantages parlent d’eux-mêmes: il réalise des économies sur le coût des matériaux ainsi que sur la logistique et atteint une plus grande efficience dans le processus d’emballage.

Jusqu’à présent, le changement fastidieux des pièces de format avait conduit Takeda à utiliser des barquettes plastique préfabriquées, mises en magasin puis dépilées en vue du processus d’emballage. Pour améliorer la qualité du dépilage, il fallait accepter une consommation de matériau plus élevée. Schubert-Pharma a été chargé d’inverser la tendance.

SOLUTION

Comment la solution répond-elle à l’exigence?

Thermoformage, remplissage et encartonnage

La ligne projetée par Schubert-Pharma pour Takeda se caractérise par le découplage entre la machine Thermoform et le processus de remplissage et d’encartonnage. La ligne d’emballage est capable de traiter aussi bien des flacons (debout dans la barquette) que des ampoules (couchées dans la barquette de calage). La vaste gamme de formats de l’application est remarquable. Il est possible d’emballer aussi bien des petits lots, par exemple cinq flacons ou ampoules, dans un blister/carton que dix blisters contenant chacun cinq produits par carton.

Avec cette machine, Schubert-Pharma a fourni au conditionneur un système qui l’aidera à l’avenir à rationaliser davantage l’emballage.

 

APERÇU

  • Consommation de matériaux optimisée grâce au thermoformage intégré
  • Emballage de flacons et d’ampoules
  • Diversité des formats pour les petits lots: par exemple 5 flacons/ampoules emballés dans un blister/carton, jusqu’à 10 blisters de 5 produits traités par carton
  • Changements de format rapides

PAROLES D’EXPÉRIENCE

"La ligne se caractérise notamment par le découplage entre la machine Thermoform et le processus de remplissage et d’encartonnage."

Détails Techniques

Changements de format plus rapides pour l’emballage des ampoules et des flacons

Machine Thermoform

Les blisters sont formés et découpés dans l’unité de thermoformage. Un poinçon de pré-étirage est disponible pour le thermoformage. La bande de film de 400 millimètres de large se déplace en continu à une vitesse pouvant atteindre neuf mètres par minute. Le découpage est effectué par ultrasons, un procédé qui permet d’obtenir n’importe quel contour de découpe et qui garantit des outils bon marché avec un changement de format rapide. Les unités de thermoformage et de découpe s’adaptent automatiquement à la vitesse du film. La programmation de l’ensemble de la machine se fait par saisie de paramètres à l’écran.

 

Processus de remplissage et d’encartonnage

Les blisters sont ensuite préparés pour le chargement. En même temps, les produits (flacons ou ampoules) sont amenés à la machine et prégroupés. Les blisters garnis sont placés dans une boîte topload préalablement mise en volume, qui est fermée après l’insertion de la notice d’utilisation. Après avoir été marquées à l’aide d’imprimantes à encre, les boîtes individuelles sont transmises à la logistique de transport en aval.

CADENCE GLOBALE
  • Découplage entre machine Thermoform et processus de remplissage et d’encartonnage
  • Diversité des formats pour les petits lots: par exemple 5 flacons/ampoules emballés dans un blister/carton, jusqu’à 10 blisters de 5 produits traités par carton
  • Le thermoformage intégré réduit considérablement la consommation de matériaux
  • La rationalisation des emballages reste possible à l’avenir