Lebensmittel

Erfolgsrezept für die Zukunft

Vom Einlaufband übernehmen die F4-Pickerarme die Ravioli und legen sie in die Trays.

Drei Pick and Place Roboter nehmen die Ravioli vom Einlaufband und legen sie in die Trays.

Ein F4-Pickerarm in Aktion: Er legt die Ravioli passgenau in die Trays.

Ein F4-Roboter legt die Ravioli passgenau in die Trays.

Speziell angefertigte Roboterwerkzeuge sind ein Garant für schonendes Produkthandling.

Ein F4-Roboter saugt die empfindlichen Ravioli behutsam an.

Insgesamt neun F4-Pickerarme sortieren die Ravioli präzise in die Trays.

Insgesamt neun Pick and Place Roboter sortieren die Ravioli präzise in die Trays.

Ravioloni heißt dieser ca. 7 x 8 cm große Geschmacks-Gigant aus dem Sortiment von Surgital. Jeweils neun Stück werden in einem Tray platziert. Die maximale Leistung der Pickerlinie beträgt 42 Trays pro Minute.

Abgebildet ist ein ca. 7 x 8 cm großer Ravioloni aus dem Sortiment von Surgital.

Anforderung

Bis zu 720 Ravioli pro Minute behutsam verpacken

Pick and Place Maschine überzeugt mit Effizienz, Flexibilität und Qualität

Eine Pick and Place Maschine von Schubert verpackt bei Surgital bis zu 720 Tiefkühlravioli pro Minute.

Für seine neuen Ravioli-Variationen entschied sich der italienische Hersteller von Tiefkühlpasta Surgital erneut für eine Verpackungslösung von Schubert. Die neue Pick and Place Maschine verpackt effizient und flexibel insgesamt neun Ravioli-Varianten in Trays. Bereits seit 2005 ist bei Surgital eine Schubert-Anlage im Einsatz: Die guten Erfahrungen machten die erneute Entscheidung für eine Lösung des baden-württembergischen Herstellers von Verpackungsanlagen leicht.

Lösung

Wie ist die Lösung auf die Anforderung umgesetzt?

Drei gewinnt: platzsparende Anlage, sorgsame Produkt-Handhabung, effiziente Befüllung

Die Pick and Place Maschine aus dem Hause Schubert sorgt zum einen für die sensible Handhabung der Ravioli und zum anderen für die richtige Sortierung und vollständige Befüllung der Trays. Damit nur unbeschadete Produkte in die Trays kommen, ist eine optische Bilderkennung im Einsatz: Ein Auflichtfarbscanner erkennt Position und Zustand der Produkte und gibt die Informationen an die F4-Roboter weiter. Eine weitere Besonderheit: Die Pickerlinie ist äußerst platzsparend konstruiert, sodass pro Teilmaschine drei F4-Roboterarme Platz fanden. Damit verfügt die aus vier Teilmaschinen bestehende Anlage über insgesamt neun F4-Roboter. Ein weiterer Pluspunkt: Dank der Edelstahl-Ausführung lässt sich die Anlage schnell und gründlich reinigen.

Auf einen Blick

  • Behutsame Handhabung der Ravioli
  • Platzsparende Pick and Place Maschine
  • Schnelle und gründliche Anlagenreinigung
  • Qualitätssicherung durch Bilderkennung
  • Hohe Formatvielfalt

Erfahrene Worte

„Alle Sorten, die wir in den letzten zehn Jahren erfunden haben, konnten wir mit der Schubert-Anlage immer automatisiert verpacken. Wir schätzen die Zuverlässigkeit in der Zusammenarbeit mit Schubert, die Qualität und die Flexibilität der Maschinen sehr.“

Technische Details

Flink und behutsam befüllt und verpackt

Aus dem Kühltunnel laufen die tiefgefrorenen Ravioli mit einer Temperatur von etwa -20 ºC ungeordnet in die erste Teilmaschine. Die mit Saugern ausgestatteten F4-Roboter übernehmen sie mittels schonender Luftansaugung vom Band und legen sie passgenau in die Trays, die davor ein F3-Übergaberoboter aus dem Magazin entnommen und in einen Kettentransporteur gelegt hat. Dieser führt die Trays entgegen der Produkt-Laufrichtung durch die einzelnen Stationen, wo sie von F4-Robotern befüllt werden. Die vollständig gefüllten Trays werden auf ein Auslaufband übergeben und verlassen die Schubert-Maschine in Richtung Versiegelungsanlage.

Gesamtleistung
  • 4 Teilmaschinen
  • 9 unterschiedliche Ravioli-Varianten
  • Bis zu 720 Ravioli pro Minute

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