Nachhaltiger Wettbewerbsvorteil für Lebensmittelhersteller

Basis dafür ist ein Maschinenkonzept, das den gesamten Verpackungsprozess nahtlos, effizient und außerordentlich flexibel in einer TLM-Linie integriert. Denn erstens läuft im Flowpacker die Zuführung der Produkte zum Schlauchbeutelaggregat über Pick-and-Place-Roboter, die sich an den gewünschten Leistungsbereich des Kunden und die Art seiner Produkte anpassen können. Zweitens ermöglicht es die Kombination aus neuesten Siegeltechnologien und der einzigartigen fliegenden Quersiegeleinheit, sowohl herkömmliche Verbundfolien im Kalt- und Heißsiegelverfahren als auch Monofolien und papierbasierte Folien schonend und sicher zu verarbeiten. Und drittens lassen sich die Formate im Flowpacker aufgrund der individuell von Schubert entwickelten Formatteile besonders einfach und schnell wechseln. Das integrierte Konzept bietet Unternehmen der Lebensmittelindustrie also gleich auf mehreren Ebenen eine herausragende Flexibilität – nämlich die freie Wahl bei Produkt, Verpackungsmaterial und Siegeltechnologie.

Um sich bei der Wahl der Folien alle Möglichkeiten offenzuhalten, ist für Lebensmittelhersteller außerdem das Siegelsystem einer Schlauchbeutelmaschine von besonderer Bedeutung. Denn ökologische Folien benötigen aufgrund des empfindlichen Materials besonders schonende Siegeltechnologien. Der Flowpacker verarbeitet dank seiner hochmodernen Siegelsysteme Verbundfolien genauso wie die neuen nachhaltigen Varianten – bis hin zu papierbasierten Folien. Die TLM-Maschine ist in der Lage, ohne großen Aufwand zwischen verschiedenen Folienarten zu wechseln. Das liegt unter anderem an der fliegenden Quersiegeleinheit: Sie erlaubt als einziges Quersiegelsystem am Markt eine vollständige Kontrolle über die Dauer des Siegelvorgangs. Die Siegelzeit ist auf die Millisekunde genau wählbar und bleibt durch die Konstruktion des Siegelroboters stets konstant. Schwankende Produktionsgeschwindigkeiten gleicht die Einheit aus, indem sie bei jedem Schlauchbeutel nach Bedarf am Band mit- oder entgegenfährt. Damit sind Monofolien und papierbasierte Folien in der Verpackungsmaschine einwandfrei und ohne Beschädigungen siegelbar.

Als neuestes Siegelsystem für die Längssiegelung setzt Schubert zudem speziell entwickelte Heizelemente ein. Die fünf mal fünf Millimeter großen keramischen Elemente lassen sich einzeln steuern, heizen sich sehr schnell auf und kühlen vor allem in kürzester Zeit wieder ab. Damit wird die Wärmezufuhr an der Siegelnaht an jedem Punkt exakt kontrollierbar, sowohl in Bezug auf die Temperatur als auch auf die Zeit. Beides ist entscheidend für eine gleichmäßig hohe und prozesssichere Siegelqualität. Darüber hinaus kann jeder Flowpacker mit Heißsiegeltechnologie und fliegender Quersiegeleinheit sowohl klassische Verbundfolien als auch Kaltsiegelfolien verarbeiten. Denn die Siegelsysteme lassen sich bei der Anlage in kürzester Zeit auf Kaltsiegeln umstellen. Auch ältere Kaltsiegelfolien lassen sich im Flowpacker gut verarbeiten, da die Klebestellen in der Längssiegeleinheit aufgrund der vorhandenen Heizelemente bei Bedarf leicht vorgewärmt werden können.