PRODUITS ALIMENTAIRES

UNE SOLUTION COMPLÈTE D’UN SEUL FOURNISSEUR POUR AMERICAN PANCAKES ET GAUFRES SURGELÉES

L’installation TLM de Schubert conditionne différents produits et formats dans seulement une machine.

La première étape du processus de conditionnement consiste à écarter les produits les uns des autres. Ceci garantit un balayage parfait par le scanner.

Suivant le format d’emballage souhaité, les robots pick and place empilent trois ou quatre produits.

Notre unité de scellage transversal dynamique brevetée assure des temps de scellage constants et permet au client de programmer ceux-ci avec une précision de l’ordre de la milliseconde.

EXIGENCE

CONDITIONNEMENT EN DOUCEUR POUVANT ATTEINDRE 600 AMERICAN PANCAKES SURGELÉES PAR MINUTE

Les emballages par portions et la variété des produits offrent davantage de flexibilité aux consommateurs.

La possibilité d’emballer des produits et formats différents avec seulement une machine a convaincu notre client.

Il a opté en faveur d’une installation de Schubert pour les raisons suivantes : d’une part, la machine est en mesure de conditionner les American Pancakes dans un nouveau format d’emballage plus pratique pour le consommateur. D’autre part, elle permet d’augmenter la cadence de production et de flexibiliser les processus. Grâce à la machine d’emballage TLM, De Wafelbakkers peut désormais conditionner sous sachets flow-pack ses American Pancakes surgelées ainsi que de nouveaux produits et d’autres formats à l’avenir. La solution Schubert répond sans difficulté à toutes les attentes et à tous les défis, tels que l’empilage et la manutention des produits surgelés fragiles.

SOLUTION

COMMENT LA SOLUTION RÉPOND-ELLE À L’EXIGENCE?

Optimisation de la chaîne de valeur grâce à une solution complète

La machine d’emballage TLM développée pour De Wafelbakkers est une solution complète entièrement intégrée d’un seul fournisseur, qui offre un fort potentiel en termes de gain de place, d’optimisation de la chaîne de valeur et de service après-vente. Elle combine une ligne de ramassage et une ensacheuse horizontale dans une installation complète. Celle-ci permet d’augmenter et de flexibiliser la production, comme souhaité, et de conditionner de nouveaux produits et d’autres formats à l’avenir. Le changement de format nécessaire à cet effet est réalisé en peu de temps.

De Wafelbakkers a fait confiance à l’expertise de Schubert dans la manipulation des produits fragiles. L’entreprise de Crailsheim développe les outils de ses robots pick and place de manière individuelle et précise pour chaque produit de ses clients. Dans le cas de cette commande également, Schubert a été en mesure de proposer à son client la solution idéale.

APERÇU

  • Ligne de ramassage et Flowmodul réunis dans la même machine
  • Scanner 3D pour un ramassage précis
  • Solution peu encombrante et service après-vente fiable
  • Changement des taquets entièrement automatisé pour une flexibilité maximale
  • Jusqu’à 600 produits et 100 sachets flow-pack par minute
  • L’installation met sous sachets flow-pack différents produits surgelés par packs de deux.

PAROLES D’EXPÉRIENCE

„La possibilité d’emballer des produits et formats différents avec seulement une machine a été un argument décisif en faveur de la solution complète de Schubert.“

DÉTAILS TECHNIQUES

L’alliance d’une efficience élevée et d’une flexibilité maximale

Pendant la première étape du processus de conditionnement, les produits déjà surgelés sont repris d’une bande d’alimentation à plusieurs voies d’une largeur de 1000 millimètres et placés sur une bande de dispersion d’une largeur de 1200 millimètres. Celle-ci achemine les produits au système TLM de Schubert. Le système de reconnaissance d’images 3D intégré identifie les produits endommagés et les élimine de la suite du processus. En fonction du format d’emballage souhaité, dix robots F4 commandés par caméra empilent chacun trois ou quatre American Pancakes. Le Flowmodul conditionne ensuite les piles de produits en douceur sous sachets flow-pack et scelle ces derniers directement. Notre unité de scellage transversal dynamique assure des temps de scellage constants et permet au client de programmer ceux-ci avec une précision de l’ordre de la milliseconde. Pour chaque sachet flow-pack individuel, l’unité de scellage transversal dynamique s’adapte de manière entièrement automatisée à la vitesse variable des robots pick and place disposés en amont.

CADENCE GLOBALE
  • 4 étapes de processus dans une ligne unique : dispersion, balayage scanner, empilage et mise en sachets flow-pack des produits
  • 4 sous-machines, 10 robots F4 commandés par caméra, 2 Flowmoduls et un scanner 3D
  • Nouvelle technologie de scellage brevetée