PRODUITS PHARMACEUTIQUES

Une solution clés en main pour des kits combinés

Produit de diagnostic: produit de contraste pour échographies

Un robot pick and place prélève les tiges pistons sur la roue en étoile. Un mouvement de bascule à l’horizontale permet au robot de déposer les tiges pistons.

Un robot F4 place les flacons séparés dans la barquette. Auparavant, il dépose les flacons sur une station rotative, devant une caméra qui lit et vérifie les données variables sur l’étiquette transparente.

L’une des exigences lors du chargement des seringues dans les barquettes est l’orientation de l’ailette de préhension, qui doit être parallèle au fond et au couvercle de la barquette (à droite sur la photo).

Une seringue remplie n’est placée dans la barquette qu’au terme de la lecture réussie des données variables sur l’étiquette.

Un robot F4 effectue un pré-groupage des barquettes étiquetées arrivant et les transporte vers la station de chargement. Après l’insertion dans les cartons, une étiquette imprimée avec des données variables est appliquée et le carton est fermé.

Les différents composants du kit combiné sont bien calés dans les barquettes (à droite). Dès que les barquettes sont placées dans le carton, celui-ci est étiqueté (à gauche).

Tous les composants nécessaires à l’administration du produit de contraste sont conditionnés en parfaite sécurité dans une barquette.

EXIGENCE

PRIORITÉ À L’EFFICIENCE ET À LA SÉCURITÉ DU PRODUIT

Contrôler les composants individuels et les assembler en kits combinés

Une solution clés en main incluant une installation d’emballage de Schubert-Pharma a permis à une entreprise pharmaceutique italienne d’automatiser entièrement ses processus d’emballage, qui étaient jusqu’alors réalisés manuellement.

L’installation conditionne un kit combiné comprenant plusieurs composants individuels avec un produit de contraste pour échographies. La tâche demande non seulement une séparation précise et un alignement exact des composants, mais aussi l’intégration d’un système de communication superviseur pour la sérialisation des produits.

Avec la solution clé en main fournie par Schubert-Pharma, l’entreprise a acquis une installation complète auprès d’un seul fournisseur. Le fabricant pharmaceutique peut ainsi réduire les coûts de main-d’œuvre, tout en augmentant sa capacité et en garantissant la validation de ses processus.

SOLUTION

Comment la solution répond-elle à l’exigence?

Un seul fournisseur pour l’installation complète efficiente

Le processus d’emballage entièrement automatisé se compose de trois processus de niveau supérieur : le chargement et l’étiquetage des barquettes et leur mise en carton dans des boîtes multiples. La dépose et le calage précis des différents composants dans les barquettes par des outils robotisés individuels garantissent une manipulation respectueuse des produits.

Le système de communication intégré superviseur assure la traçabilité et évite le mélange de lots : des scanners de code-barre et des caméras vérifient l’exactitude des données figurant sur les étiquettes produits avant de les placer dans les barquettes. Dans le cadre de la solution clés en main, Schubert-Pharma a également intégré de manière efficiente les alimentations des différents composants dans le concept de la machine.

APERÇU

  • Un seul fournisseur pour l’installation complète
  • Alimentation et chargement performants de divers composants individuels
  • Séparation précise et orientation exacte des composants
  • Étiquetage

PAROLES D’EXPÉRIENCE

"La machine m’a enthousiasmé dès le début. Nous nous attendons à une augmentation de nos chiffres de production à l’avenir. J’ai déjà hâte de voir comment notre machine – que nous appelons Mustang en interne – va se surpasser. "

Détails Techniques

L’efficience assurée par une solution d’automatisation flexible

Au départ, les barquettes sont prélevées dans le magasin, dépilées et positionnées sur le Transmodul. Les notices font l’objet d’un prélèvement différé dans le même magasin pour être déposées dans les barquettes ; cette combinaison au sein d’un magasin unique permet de gagner de la place. À l’étape suivante, un robot pick and place dépose le premier composant du kit combiné – une tige piston – dans la barquette. Les systèmes de transfert sont ensuite séparés en tant que deuxième composant et positionnés devant une caméra par un robot F4 en vue du contrôle des données appliquées. Si les données de l’étiquette sont conformes aux spécifications, le composant est placé dans la barquette.

Dans le module suivant, un plateau tournant amène les flacons contenant l’agent de contraste lyophilisé à l’installation. Un robot F4 place les flacons sur une station rotative devant une caméra qui détecte et vérifie les données variables de l’étiquette. Si les données correspondent au lot de production actuel, le robot charge le flacon dans la barquette. Le composant suivant – une seringue remplie – n’est également placé dans la barquette qu’après la lecture réussie des données variables.

Une unité d’étiquetage autonome applique jusqu’à trois étiquettes après le chargement et la fermeture de la barquette. La mise en carton commence ensuite par le dépilage de la découpe et la mise en forme du carton. Un robot F4 effectue un pré-groupage des barquettes étiquetées arrivant et les transporte vers la station de chargement. Après l’insertion dans les cartons, une étiquette est appliquée et le carton est fermé.

dem Einsetzen in die Kartons wird ein Etikett appliziert und der Karton verschlossen.

CADENCE GLOBALE
  • Solution clés en main: chargement, étiquetage et mise en carton de barquettes
  • Mise en œuvre du Transmodul
  • Mise en carton: 5 ou 10 kits combinés pro carton
  • Jusqu’à 50 kits combinés par minute