CONFISERIES ET SNACKS

EMBALLAGE D’UNE GRANDE VARIÉTÉ DE PÂTISSERIES DANS DE FINES BARQUETTES EN PLASTIQUE

Une nouvelle ligne de ramassage automatise le processus de conditionnement chez Guschlbauer.

Les robots pick and place conditionnent les pâtisseries selon différents formats.

En coopération avec esbe plastic, Schubert et Guschlbauer ont développé ensemble des barquettes en plastique particulièrement fines.

Le système de vision Schubert veille à la parfaite qualité des pâtisseries.

La ligne de ramassage emballe jusqu’à 20 formats.

EXIGENCE

AUTOMATISATION ET NOUVEAUX EMBALLAGES POUR UNE GRANDE VARI ÉTÉ DE FORMATS

Solution d’automatisation pour des pâtisseries de grande qualité

La pâtisserie Guschlbauer de St. Willibald, en Haute-Autriche, répond à la demande croissante de ses gâteaux par une nouvelle solution de conditionnement robotisée. Ses délicieux produits sont désormais emballés de manière entièrement automatisée dans des barquettes et des sachets flow-pack sur une ligne de ramassage.

Kipferl, Schnitten et Stangerl, Krapferl au punch, dômes à la noix de coco et pavés au punch – l’offre de la pâtisserie autrichienne traditionnelle Guschlbauer est aussi variée que les goûts de ses clients. Pour un total de 20 formats, il fallait adapter la production et l’emballage aux besoins accrus. En condition préalable, l’automatisation devait pouvoir être mise en œuvre sans compromettre la qualité des produits et intégrée dans le parc de machines existant. Dans le cadre de la modernisation, l’emballage devait également être conçu de manière à économiser les ressources.

SOLUTION

COMMENT LA SOLUTION RÉPOND-ELLE À L’EXIGENCE?

Intégration d’une ligne de ramassage entièrement automatisée dans le parc de machines

Grâce à une automatisation robotisée, à des formats d’emballage améliorés sur le plan logistique et à de nouvelles barquettes en plastique particulièrement fin, Guschlbauer peut désormais  répondre de manière flexible à la demande croissante. La nouvelle ligne de ramassage complète les machines existantes dans l’entreprise familiale et s’intègre dans le processus global. Comme jusqu’à présent, les gâteaux sont assemblés, fourrés et en partie enrobés de chocolat directement à la sortie du four, dans les lignes de montage. Ils entrent ensuite dans la nouvelle ligne d’emballage. Là, les robots pick and place emballent jusqu’à 480 pâtisseries par minute dans une grande variété de formats.

Développement de nouvelles barquettes en plastique avec esbe plastic

Assistés du partenaire de Schubert, esbe plastic, Schubert et Guschlbauer ont développé ensemble de nouvelles barquettes en plastique. Les emballages et les formats ont été entièrement revus dans le but d’optimiser l’exploitation des cartons et des palettes. Les dimensions extérieures des emballages d’un même groupe de formats sont maintenant identiques, ce qui permet d’empiler les produits facilement. Grâce à la technologie spéciale de Schubert, il est possible de mettre en œuvre des barquettes particulièrement fines, qui économisent les matières premières. Tous les gâteaux sont ramassés par les robots dotés d’outils à pince individuels et placés dans les barquettes. Lors des changements de format, les outils correspondant aux différents gâteaux peuvent être changés rapidement. L’emballage des nombreux formats est ainsi considérablement simplifié.

Pendant le processus d’emballage, un scanner à lumière incidente assure le contrôle de la qualité afin que seuls les gâteaux parfaits soient conditionnés.

APERÇU

  • Barquettes fines en plastique préservant les ressources
  • Outils individuels pour une grande variété de produits
  • Contrôle qualité fiable

PAROLES D’EXPÉRIENCE

"Guschlbauer avait déjà fait de bonnes expériences avec deux de nos lignes de montage."

DÉTAILS TECHNIQUES

Des formats flexibles et une qualité très élevée des produits

La ligne de ramassage de Guschlbauer est constituée de six sous-machines. Les produits sont amenés sur plusieurs voies, puis un scanner à lumière incidente détecte leur forme et leur position et transmet ces informations à la commande des robots pick and place. Les gâteaux non conformes aux spécifications de qualité ou endommagés ne sont pas ramassés par les robots. Les barquettes à remplir sont stockées également sur plusieurs voies dans un magasin. En raison de leur paroi en plastique particulièrement fine, les barquettes doivent être légèrement tournées lors du prélèvement, de sorte que le robot ne prenne qu’une seule barquette à la fois. Les gâteaux et les barquettes avancent les uns vers les autres sur les convoyeurs, selon le principe de défilement à contre-sens. Quand ils arrivent au même niveau, les robots pick and place ramassent les produits amenés par la bande de produits et les placent dans les barquettes en plastique. Pour chacun des produits, on utilise un outil interchangeable, développé individuellement, qui ramasse les gâteaux en douceur et les dépose dans la barquette. Une fois que les barquettes sont pleines, elles sont emballées dans l’une des deux ensacheuses horizontales placées en aval. En alternative, les produits peuvent aussi être placés individuellement sur une bande de dépose séparée, où ils sont conditionnés sans barquette dans des sachets flow-pack. Si nécessaire, il est également possible d’introduire les barquettes manuellement dans la ligne, comme précaution supplémentaire en cas d’arrêts de production.

CADENCE GLOBALE
  • Mise en barquettes et en sachets flow-pack sur une même ligne
  • 4, 5, 6 ou 8 produits par unité
  • Jusqu’à 20 formats différents
  • Cadence allant jusqu’à 480 produits par minute
  • Robots pick and place avec outillages individuels