PRODUITS LAITIERS

Technologie robotique cadencée pour un emballage parfait

Un robot T3 place les paquets de fromage à griller dans deux convoyeurs à vide, à droite et à gauche de la bande.

Ein T3-Roboter greift behutsam die bereits verpackten Grilltaler vom Transportband und setzt diese dann auf die zwei Vakuumtransporteure rechts und links davon.

Un outil spécial traite cinq découpes à la fois et enveloppe les paquets de fromage à griller dans les suremballages.

Die Grilltaler werden von einem F2-Roboter mit einem speziellen Werkzeug aufgenommen. Dieser hat zuvor fünf Manschettenzuschnitte aus einem Magazin entnommen und wickelt diese anschließend in einem Schritt um die Grilltaler.

EXIGENCE

Paquets de fromage à griller emballés avec efficience et précision

Parfaite application d’un suremballage sur des paquets de fromage à griller

La laiterie traditionnelle saxonne Heinrichsthaler propose des spécialités fromagères pour tous les goûts – depuis quelque temps, elle offre également différentes sortes de fromage à passer au four et à griller. Dans le passé, l’emballage des paquets de fromage à griller était un sujet de grand mécontentement ; en effet, les suremballages enveloppant les barquettes thermoformées de fromage à griller n’étaient souvent pas appliqués nettement avec la technologie d’emballage linéaire traditionnelle. Par conséquent, Schubert a mis au point une étuyeuse compacte, efficiente et d’une grande précision de fonctionnement, qui résout maintenant ce problème en toute fiabilité. Son point fort : le découplage des différentes étapes d’emballage, un outil de format spécifique, ressemblant à une main et une technologie robotique cadencée, qui assure un emballage précis grâce à des bords cassés réalisés au préalable.

Si le camembert normand à croûte fleurie a inspiré une déclinaison produite en Allemagne, c’est notamment grâce à la société Heinrichsthaler Milchwerke GmbH, située dans la ville du même nom près de Radeberg. Depuis 1884, le célèbre fabricant de fromage allemand produit, outre cette spécialité fromagère, des variétés plus courantes comme l’Edam, le Gouda ou le Tilsit. Pour tous ceux qui aiment manger le fromage chaud, la gamme comprend différentes variétés de fromage à passer au four et à griller. Les liens régionaux avec les fournisseurs, perdurant parfois depuis des générations, les courtes distances de transport ainsi que les processus de production et d’emballage économiques et durables sont extrêmement importants pour ce fabricant de qualité. Cependant, la solution d’emballage des paquets de fromage à griller employée jusqu’à présent ne répondait pas à ces exigences. Il faut savoir qu’à l’achat d’un paquet de fromage à griller, le consommateur reçoit au total deux ou quatre fromages dans une barquette thermoformée en plastique souple – soudées sous vide individuellement ou par deux. Le conditionnement thermoformé est enveloppé d’un suremballage carton sur lequel sont imprimés les détails du produit. Sur la solution linéaire employée dans un premier temps, les contours souples des barquettes thermoformées rendaient presque impossible un pliage parfait des suremballages sans réalisation préalable de bords cassés – une situation inacceptable.

SOLUTION

Des étapes d’emballage découplées pour une meilleure sécurité des processus

Avec l’étuyeuse développée par Schubert pour la laiterie, ce problème est de l’histoire ancienne. L’installation compacte assure l’application efficiente et nette d’un suremballage en carton autour des paquets de fromage à griller. La sécurité des processus de l’étuyeuse compacte est intégrée dès le départ dans la conception : au lieu d’un emballage continu des produits sur une ligne unique comme jusqu’à présent, l’étape de suremballage est désormais découplée. Des robots effectuent un prégroupage des fromages à griller, les ramassent et les placent dans les suremballages à l’aide d’un outil spécialement développé par Schubert sur le modèle d’une main humaine. Une autre particularité de la nouvelle solution d’emballage tient à la réalisation des bords cassés sur les suremballages dès le processus d’emballage. L’installation est en outre si flexible que Heinrichsthaler pourra l’utiliser à l’avenir en vue de l’emballage aussi précis et net de nouveaux formats. Grâce à cette intégration des différents systèmes de transport et de robots, la machine s’avère donc être un investissement extrêmement sûr pour l’avenir et axé sur la performance.

APERÇU

  • Solution d’emballage efficiente et précise
  • Outil analogue à une main pour la fixation fiable
  • Étapes d’emballages découplées en vue de sécuriser les processus

PAROLES D’EXPÉRIENCE

« Nos produits nous tiennent à cœur. Nous sommes ravis qu’ils aient désormais l’apparence qu’ils méritent grâce à un emballage parfaitement adapté. »

DÉTAILS TECHNIQUES

Des processus parfaitement intégrés

Au début du processus d’emballage, les barquettes thermoformées contenant déjà les fromages entrent dans la machine sur un tapis. Un robot T3 place ensuite les produits en alternance sur deux convoyeurs à vide, à gauche et à droite de la bande de produits. Les convoyeurs à vide acheminent les paquets de fromage à griller jusqu’à la position de suremballage. En même temps, dans la première station, un robot F3 prélève simultanément cinq découpes de suremballages dans le magasin et les présente à un robot F2, qui les aspire par le haut et les place sur le troisième convoyeur à vide de l’installation. Lors de la dépose sur le convoyeur à vide, les suremballages sont légèrement abaissés sur les côtés par l’outil du robot pour casser les bords. Le convoyeur à vide acheminant les découpes se déplace alors vers la position de suremballage. Pendant le trajet, la date limite de consommation est imprimée sur l’emballage. Un robot F2, équipé de l’outil spécialement conçu, ramasse alors les découpes cinq par cinq sur le convoyeur à vide, les plie, saisit les barquettes de fromage à griller par le haut avec le suremballage et les enveloppe dans les suremballages en une seule opération. L’outil, d’une grande technicité, ressemble à une main dans la paume de laquelle serait fixé le suremballage qui est ensuite appliqué autour du produit en quelque sorte en l’air, pour le fermer.

Bords cassés : la solution pour un emballage net

À la différence du modèle précédent, la nouvelle installation Schubert de Heinrichsthaler fonctionne avec une technologie robotique cadencée. En effet, de cette manière, les bords des suremballages peuvent être cassés dès le processus d’emballage, pour permettre ensuite un enveloppement techniquement parfait autour des barquettes thermoformées. Le cadencement permet en outre un mode de fonctionnement continu et sans incidents. Actuellement, Heinrichsthaler emballe entre 70 et 90 paquets de fromage à griller à la minute avec la nouvelle installation Schubert. À l’avenir, de nouveaux formats de barquettes thermoformées présentant une hauteur ou des dimensions de base différentes pourront également être traités sans grand effort.

CADENCE GLOBALE
  • Étuyeuse compacte constituée d’un bâti
  • 70 à 90 paquets par minute
  • Bords cassés pour un emballage net
  • Outil spécialement mis au point