Une étape importante dans la technologie de l’emballage
- Changements de format rapides
- Différentes options de conditionnement (p. ex. sous étui pliant ou shaker)
- Efficience élevée de l’installation
- Cadence jusqu’à 50 % supérieure à celle des lignes d’emballage classiques
Exigence
L’installation offre une grande liberté dans la conception de la forme des étuis.
Schubert marque des points chez Henkel avec deux lignes d’emballage flexibles.
Sur son site de Viersen-Dülken, Henkel exploite l’une des installations de production les plus modernes au monde. Les activités sont axées sur la fabrication de produits de coloration capillaire. L’entreprise fait appel à deux lignes d’emballage très flexibles de Schubert pour constituer et conditionner des kits de coloration capillaire de formats différents.
Solution
Plus rapide + plus flexible = plus efficient
Les grands avantages des deux lignes d’emballage : elles produisent à une cadence jusqu’à 50 % supérieure à celle des lignes d’emballage traditionnelles. De plus, les changements de formats peuvent être effectués plus facilement et plus efficacement. Mais les lignes Schubert offrent surtout une grande flexibilité pour les formats des produits. Elles sont ainsi en mesure de traiter et garnir des étuis pliants de tous types. Le client garde ainsi une grande liberté dans la conception des formes : des étuis pliants à coins cassés ou toute autre forme imaginable peuvent être par exemple traités. Cette liberté offre de larges perspectives pour le marketing. Une autre variante d’emballage est le shaker.
Nous avons maintenant atteint une étape importante en termes de technologie et sommes en mesure, pour notre part, d’offrir à notre service marketing une marge de manœuvre nettement plus grande dans la conception des emballages.
Rolf Müller-Grünow
Directeur Du Site
Détails Techniques
- 2 lignes d’emballage
- Systèmes d’alimentation flexibles
- Contrôle de qualité par scanner
- Le Transmodul assure un transport sans interface.
La solution d’automatisation sait convaincre par son efficience et sa flexibilité
Les différents composants des produits de coloration sont amenés dans l’installation d’une part en ligne, en provenance du processus antérieur et d’autre part hors ligne, à partir des magasins. Les systèmes d’alimentation correspondants sont prêts.
Le contrôle de la qualité des produits est effectué par les systèmes de reconnaissance d’images de Schubert. À l’exception des matériaux d’emballage stockés dans les magasins, tous les composants des kits de coloration capillaire sont contrôlés par un scanner et placés dans l’emballage par les robots F44 au terme d’un contrôle de qualité positif, avec une précision de l’ordre du millimètre.
Les formats d’emballage englobent un étui en carton à couvercle attenant. Dans ce cas, les découpes à plat sont mises en volume et collées dans les deux premières sous-machines, avant d’être transmises sur deux rangées au Transmodul. Ces mêmes sous-machines peuvent être utilisées après le changement de format, par exemple pour dépiler une autre variante d’emballage – le shaker. Une sous-machine supplémentaire ferme les étuis et les transfère du Transmodule sur le convoyeur de sortie. Après un changement de format, la sous-machine peut être utilisée pour poser les couvercles sur les shakers.
Deux lignes d’emballage offrent sur le site Henkel de Viersen-Dülken de nombreuses possibilités pour le conditionnement de kits de coloration capillaire.
Les robots F44 placent les différents composants du produit de coloration dans son emballage avec une précision de l’ordre du millimètre.
Les lignes d’emballage flexibles permettent de traiter une grande diversité de variantes d’emballage, ce qui représente un atout pour le marketing.
Les robots déposent les étuis à couvercle attenant dans l’outil à deux rangées du Transmodul.
Les robots F2 ramassent les étuis fermés sur le Transmodul.
