PRODUITS LAITIERS

L'installation permet un emballage innovant dans des manchons

La ligne d’emballage de Juustoportti, composée de trois sous-machines, emballe jusqu’à 128 000 pots par jour.

Moins d'interfaces que d'habitude : la ligne emballe les pots dans des manchons, puis directement dans des plateaux.

La ligne emballe soit deux, soit quatre pots dans des manchons en carton.

Exigence

Emballage flexible et efficient : Yoaourt et fromage blanc

Jusqu’à 128 000 pots en deux équipes

Schubert marque des points chez Juustoportti avec un système d’emballage innovant dans des manchons.

 

Juustoportti, un fabricant finlandais de produits laitiers, recherchait une solution innovante pour développer de nouveaux marchés dans le commerce de détail.
Pour permettre à l’entreprise familiale finlandaise d’emballer les pots de yaourt et de fromage blanc de manière flexible dans des manchons, Schubert a développé une installation spécifique pour le client. L’entreprise laitière peut utiliser l’installation pour emballer les pots dans des manchons et aussi, comme auparavant, pour placer les pots dans des plateaux.

Solution

Comment la solution répond-elle à l'exigence ?

Grande flexibilité dans un espace réduit

Suite à la demande d’un important client du commerce de détail qui lui suggérait de lui fournir les pots de yaourt et de fromage blanc en packs de 2 et de 4 avec suremballage carton, Juustoportti a opté pour une solution d’emballage Schubert. L’installation, constituée de trois sous-machines, offre une grande flexibilité sur une petite surface.

Aperçu

  • Flexibilité pour l’emballage de pots de tailles variées
  • Efficience élevée de l’installation
  • Emballage innovant dans des manchons
  • Mise en œuvre du Transmodul
  • Le nombre réduit d’interfaces augmente l’efficience

Paroles d'expérience

« Nous avons développé pour Juustoportti un concept de machine spécifique pour le client qui permet l’emballage flexible de différents formats et tailles d’emballage. »

Détails techniques

Efficience élevée dans le processus d’emballage

Le processus d’emballage commence par l’arrivée des pots sur la bande de transport. Pendant l’alimentation, une caméra contrôle l’éjection des pots sans opercule. Dans la première sous-machine, un robot F3 prélève les manchons du magasin et les transmet à un robot F2. Celui-ci positionne les manchons ouverts sur le Transmodul, qui les achemine vers la sous-machine suivante. Là, un robot F2 prend les pots disposés en groupes et les place dans les manchons. Dans la troisième sous-machine, les manchons sont fermés et placés dans des cartons de cinq packs. Étant donné qu’il emballe les pots dans des manchons et place ensuite les packs réalisés directement dans les plateaux, le système de Schubert a besoin de beaucoup moins d’interfaces que des solutions analogues. Le client bénéficie d’une plus grande efficience lors du processus d’emballage.

Une autre exigence était de placer les pots dans des cartons de 10. Pour cela, les pots doivent être positionnés dans les cartons de manière à ne pas glisser pendant le transport. La solution de Schubert prévoit le pliage du fond du carton, ce qui assure le calage des pots individuels sur quatre côtés. Cette solution est unique sur le marché.

Cadence globale
  • 3 sous-machines
  • Jusqu’à 200 pots par minute
  • Environ 128 000 pots en 2 équipes
  • Pack de 4, 200 produits par minute
  • Pack de 2, 160 produits par minute
  • Placement des pots dans des cartons de 10

Vue détaillée

Fonctions des sous-machines

1. Formage

des manchons

2. Groupage

des pots, insertion des pots dans les manchons, formage des plateaux

3. Fermeture

des manchons, dépose des packs dans les plateaux, dépose des plateaux remplis sur la bande de sortie