Assemblage d’un combi-pack pratique pour le consommateur
La cale préalablement insérée dans le fond du coffret est chargée : les piluliers journaliers sont automatiquement séparés et acheminés vers la reconnaissance optique d’images de la station de ramassage. Le dépliant est inséré avant les flacons en plastique ; ces derniers arrivent à leur station de ramassage en position verticale. Avant même le transfert, ils sont tournés à l’horizontale – en vue d’obtenir une présentation commerciale parfaite, les flacons sont tournés par deux rouleaux jusqu’à ce qu’un contrôle optique reconnaisse l’orientation souhaitée du logo de la marque. Ensuite, le livret est inséré et le coffret est fermé par un couvercle.
À la station suivante, des étiquettes sont collées en haut et en bas des coffrets, à un emplacement défini. L’orientation correcte est importante pour une présentation commerciale parfaite et garantit en outre un emplacement constant pour le code-barres imprimé. Un contrôle optique vérifie ces points et, le cas échéant, rejette les coffrets défectueux. Les coffrets sont ensuite enveloppés sous film.
Les cartons sont alors mis en volume et placés dans le carton d’expédition. Dans la zone de palettisation, les cartons sont placés en plusieurs couches sur les palettes. Les palettes sécurisées par un film rétractable quittent alors l’installation.
- L’installation permet de créer et d’emballer jusqu’à 100 coffrets par minute
- Ligne d’assemblage et d’emballage composée de 12 machines
- L’installation est actuellement conçue pour deux formats différents : coffret de démarrage avec des flacons de 75 ml ou en tant que recharge (flacons de 150 ml)
- Travaux de validation complets (directives IQ & OQ)