CONFISERIES ET SNACKS

Une encaisseuse TLM compacte pour l'emballage en quantités flexibles

Toutes les fonctions de la nouvelle installation TLM sont logées dans un bâti.

Les produits sont triés dans le nombre correct via des tables de groupage préformatées.

Un robot de remplissage F2 place les tablettes de 100 grammes la tête en bas dans le couvercle du carton.

Un robot F2 ferme l’emballage carton d’une seule pièce, spécialement conçu pour l’application.

Dans l’unité de retournement, les cartons Ritter Sport prêts à vendre sont retournés à 180 degrés.

Exigence

Dix à treize tablettes de 100 grammes emballées directement selon le nombre requis

Ritter Sport passe à une solution interne rentable pour l’emballage de ses tablettes de 100 grammes.

Afin d’optimiser selon des critères de durabilité l’emballage prêt à la vente de ses tablettes de 100 grammes, jusqu’à présent externalisé au sein de l’entreprise, Ritter Sport fait appel à une encaisseuse TLM entièrement automatique qui identifie en toute fiabilité le nombre de tablettes à insérer dans les cartons, selon l’épaisseur de la variété.

Jusqu’à présent, les tablettes étaient emballées dans un conteneur de grande capacité au siège de Waldenbuch, en Allemagne. Celui-ci devait être ensuite transporté dans un autre bâtiment en vue de l’emballage dans un format prêt à la vente. Les produits y étaient d’abord ressortis du conteneur, avant d’être emballés dans des cartons de vente en deux parties. Pour économiser des coûts en termes de logistique et d’emballage carton, notre client recherchait donc une solution capable d’emballer directement les tablettes de 100 grammes dans un carton de vente selon le nombre requis, en identifiant en toute fiabilité le nombre de tablettes à placer dans le carton, à savoir dix, onze, douze ou treize. Une question qu’il nous a adressée spécifiquement. Ritter Sport et Schubert entretiennent depuis longtemps un partenariat basé sur la confiance – sept installations TLM de l’usine de Waldenbuch proviennent déjà de Crailsheim. En très peu de temps, Schubert a mis au point une solution machine à la fois compacte et flexible pour cette tâche exigeante.

Solution

Comment la solution répond-elle à l'exigence ?

Un défi de trois millimètres résolu de manière flexible et compacte

En tant que solution interne entièrement automatisée, la nouvelle installation TLM reprend le processus d’emballage existant jusqu’à présent et a été directement intégrée dans la chaîne de production sur site. Afin de pouvoir trier les produits dans le nombre correct en fonction de l’épaisseur des tablettes, on fait appel à des tables de groupage variables, modifiables rapidement et en toute simplicité avec seulement une pièce d’outillage. Cette solution permet de supprimer les changements de format fastidieux pendant la production. Les cartons utilisés pour l’emballage prêt à la vente des tablettes de 100 grammes sont également innovants. Nous les avons développés en collaboration avec le client, de sorte qu’ils ne soient désormais plus constitués que de découpes à plat d’une seule pièce, pouvant être dressées et mises en volume en une étape. Cette solution rend l’ensemble du processus d’emballage beaucoup plus efficient et permet par ailleurs à Ritter d’économiser env. 30 pour cent d’espace de stockage. L’installation est en outre conçue de manière si flexible qu’elle peut être reliée à la machine d’emballage déjà existante via un convoyeur pivotant supplémentaire, afin de prendre en charge d’autres fonctions d’emballage, en cas de besoin.

Aperçu

  • Intégration directe sur place, à l’intérieur de la chaîne de production
  • Identification fiable et emballage selon le nombre requis
  • Gain d’espace de stockage de 30 pour cent grâce à l’emballage carton d’une seule pièce

Paroles d'expérience

« Monsieur Müller et son équipe nous ont vraiment construit un "jouet" génial. Et il correspond exactement à l’exigence d’innovation et de durabilité de notre entreprise, à la pointe dans ce domaine. »

Détails techniques

Une technologie intelligente pour chaque taille d’emballage

La machine compacte englobe sous le même bâti une unité de présentation F3 TLM pour le prélèvement des découpes carton dans le magasin, trois robots F2 pour le formage, le remplissage et la fermeture des cartons et une unité de retournement logée en aval. Elle est en outre conçue de manière si flexible qu’elle peut être reliée, en option et selon la commande de production, à la machine d’emballage déjà existante via un convoyeur pivotant supplémentaire, réglable en hauteur, pour l’emballage dans des cartons alternatifs. En règle générale, les tablettes de 100 grammes sont acheminées vers la machine Schubert à une vitesse de 400 unités par minute, directement à partir d’une ensacheuse horizontale sur une voie. En fonction de l’épaisseur de la tablette, une chaîne de groupage effectue ensuite le regroupement dans le nombre convenant au carton.

La nouvelle machine TLM met tout sens dessus dessous

Toutefois, avant de remplir les cartons de tablettes de chocolat, il faut d’abord les monter à partir des découpes d’une seule pièce stockées à plat dans un magasin. Les cartons n’étant plus constitués de deux parties (fond et coiffe), le déroulement de tout le processus d’emballage est nettement plus simple et plus rapide. Les découpes à plat sont prélevées dans le magasin, encollées et enfoncées à travers un cadre de pliage par un robot F2. Le carton formé est déposé à l’envers sur un convoyeur à vide. Celui-ci transporte les cartons à travers la ligne jusqu’à la table de groupage. Là, un robot de remplissage F2 place les produits, également à l’envers, dans le couvercle du carton. Ensuite, un autre robot F2 ferme le fond attenant et place le carton dans l’unité de retournement. Celle-ci retourne les cartons à 180 degrés et les dépose sur le convoyeur de sortie.

Cadence globale
  • Machine compacte comprenant trois robots F2 et une unité de retournement
  • Alimentation sur une voie de 400 tablettes par minute
  • Table de groupage CN pour le prégroupage de 10 à 13 tablettes par carton
  • Emballage des produits à l’envers dans le couvercle du carton
  • Rotation à 180° prête pour la sortie dans l’unité de retournement