CONFISERIES ET SNACKS

Solution d'automatisation flexible et compacte

L’installation TLM, constituée de cinq sous-machines, est évolutive pour s’adapter si nécessaire à des volumes de production croissants.

La nouvelle installation est équipée d’une section de Transmodul qui relie les processus sans interface à l’intérieur de la machine. Des robots F2 prennent en charge le transfert et la fermeture des cartons.

Des robots pick and place F4 ramassent les sachets sur la bande de produits et les déposent dans les cartons.

Les snacks sont emballés dans les cartons sous forme de packs de 4, 5 ou 28.

Exigence

Emballer des snacks sous sachets flow-pack dans des cartons

L’automatisation avec une ligne de ramassage flexible permet de poursuivre la croissance.

Les atouts de Schubert chez Riverside Natural Foods sont sa ligne de ramassage flexible et son centre SAV proche du client au Canada.

 

Riverside a commandé une installation TLM pour emballer ses boules de muesli de la marque Granola Minis. La machine TLM devait assurer l’emballage final de snacks de muesli sous sachets flow-pack de saveurs variées dans des cartons de différentes tailles et dans des formats spéciaux de sachets. Les spécialistes Schubert ont mis au point différentes tailles d’emballage en étroite collaboration avec Riverside pour la conception de l’emballage ainsi qu’en vue d’optimiser le fonctionnement de la machine et l’efficience de la ligne. Le contact personnel et la proximité géographique ont joué un rôle décisif dans l’attribution de la commande : le bureau canadien de Schubert Packaging Automation est situé à Mississauga, au Canada, à seulement une demi-heure de route du site de production de Riverside à Vaughan.

Solution

Comment la solution répond-elle à l'exigence ?

Différents assortiments sur une même machine

Une ligne de ramassage TLM composée de cinq sous-machines est en service chez Riverside, à Vaughan (Canada). L’emballage secondaire des boules de muesli conditionnées sous sachets flow-pack est assuré par des robots d’emballage et des encaisseuses verticales Schubert. L’alimentation en produits est effectuée par trois ensacheuses verticales TNA de construction identique, à une cadence allant jusqu’à 150 sachets par minute chacune.

Aperçu

  • Changement de format rapide en 30 minutes
  • Construction compacte
  • Efficience élevée de l’installation
  • Le système de vision permet de réaliser un assortiment intelligent des produits
  • Le Transmodul assure un transport sans interface
  • Différentes tailles de cartons et formats spéciaux pour les sachets

Paroles d'expérience

« Riverside est une start-up récente qui mise sur l’automatisation en raison de son énorme croissance. »

Détails techniques

Une solution d’automatisation flexible pour convaincre

Les snacks sous sachets flow-pack sont emballés dans des cartons en mode automatisé avec la machine TLM. Pour ce faire, la machine dispose de robots F2 assurant la mise en forme des différentes découpes de carton, d’une section de Transmodul pour le transport des emballages de tailles diverses, d’une encaisseuse et de robots pick and place F4 pour le ramassage des sachets sur la bande de produits et l’insertion dans les cartons.

 

 

 

Assortiment intelligent des produits

 

 

 

Le système de reconnaissance d’images de Schubert reconnaît les couleurs des différents sachets flow-pack et transmet cette information aux robots pour réaliser les assortiments de produits. Ceci permet le prégroupage intelligent des boules de muesli de saveurs variées, que la bande de produits a amenées non triées. Les sachets flow-pack sont maintenant prégroupés par groupes de quatre – deux par saveur – sur les Transmoduls et transférés sur le convoyeur de sortie au moyen d’un robot F2 ; après la machine TLM, les snacks de muesli sont emballés dans de grands sacs de 20 produits chacun, soit en mode automatisé, soit manuellement, en option.

Cadence globale
  • Alimentation sur 2 et 3 pistes
  • 5 sous-machines
  • Emballages de 4, 5, 28 – Jusqu’à 400 sachets par minute
  • Prégroupage par groupes de 4 de 2 saveurs – jusqu’à 300 sachets
  • Mise en œuvre du Transmodul
  • Système de reconnaissance d’images

Vue détaillée

Fonctions des sous-machines

1. Formage

des cartons

2. Remplissage

des cartons avec les robots pick and place F4

3. Transfert

des cartons remplis du Transmodul sur un transporteur à vide

4. Fermeture

des cartons et transfert sur le convoyeur de sortie