Süßwaren & Snacks

Deux encaisseuses flexibles dans une ligne d’emballage performante

Sur une même ligne, Tören réalise l’emballage de son chocolat, de snacks à base de gaufrettes et de barres chocolatées avec efficience et précision, dans des boîtes économisant les ressources.

Auf der robotergestützten Anlage von Schubert füllen zwei Casepacker Schokoladenriegel und süße Snacks in speziell entwickelte Schachteln mit Zuschnitten, die viel Verpackungsmaterial einsparen.

La précision de fonctionnement des robots d’emballage permet de concevoir des boîtes aux dimensions plus étroites, ce qui économise un volume élevé de matériaux.

Die Anlage bietet hohe Flexibilität, um viele Produktformate zu verpacken. Dabei dauert eine Formatumstellung nur 10 bis 15 Minuten.

Deux sections de Transmoduls séparées acheminent les boîtes formées à leur station de remplissage respective.

Roboter füllen die aufgerichteten Schachteln im Casepacker mit Schokoriegeln. Die präzise arbeitende Anlage ermöglicht ein knappes Schachtelformat, das viel Verpackungsmaterial spart.

EXIGENCE

Deux encaisseuses dans une installation intégrée effectuent la mise en boîte rapide et flexible de diverses spécialités chocolatées.

Forte croissance pour le nouveau venu dans le monde du chocolat turc

Depuis sa création en 2003, le producteur de chocolat turc Tören n’a cessé de prospérer et, année après année, il rattrape les géants du secteur. L’augmentation des ventes a entraîné des exigences croissantes en matière de processus d’emballage. La direction, autour du fondateur de l’entreprise Mehmet Tören, s’est mise à la recherche d’une installation d’emballage automatisée et très flexible.

Tablettes de chocolat, gaufrettes, friandises au riz soufflé, barres chocolatées – Tören promet à ses clients le "Taste of Happiness". Onze ans après la fondation en 2003, la production en Anatolie a déjà dû être augmentée afin de satisfaire la demande croissante. Tören exporte désormais dans 50 pays des produits tels que tablettes de chocolat, gaufrettes, barres à la noix de coco et pâtes à tartiner chocolatées. Pour effectuer la mise en boîte rapide, efficiente et très flexible de ses produits sous sachets flow-pack, le fondateur de l’entreprise, Mehmet Tören, recherchait une solution d’emballage automatisée.

L’entreprise souhaitait pouvoir emballer à l’avenir jusqu’à 1 600 produits par minute. L’objectif était de remplacer les retards dus aux nombreuses étapes manuelles et aux coûts élevés des boîtes préencollées utilisées jusqu’à présent. Afin de satisfaire toutes les exigences en matière d’emballage et les besoins des clients, le traitement d’au moins cinq formats différents était demandé. Le changement de format devait se faire le plus rapidement possible pour limiter les interruptions de la production. En outre, il était nécessaire de loger la machine d’emballage sur un espace restreint de la zone de production.

 

SOLUTION

Comment la solution répond-elle à l’exigence?

Deux encaisseuses en une installation : flexibilité maximale pour un large assortiment de produits à base de chocolat

Les ingénieurs de Schubert ont imaginé une solution à deux volets : une refonte complète des boîtes et une installation intégrée, englobant d’emblée deux encaisseuses. Afin d’automatiser l’emballage, la solution précédente des boîtes préencollées a été écartée et de nouvelles boîtes ont été développées.

Pour l’emballage automatisé, de nouvelles boîtes ont été conçues en collaboration avec le service de développement des emballages de Schubert. « Comme le fonctionnement de l’encaisseuse est très précis et n’exige que de faibles tolérances sur les boîtes, nous pouvons utiliser des découpes aux dimensions plus ajustées et réduire ainsi le volume de matériaux d’emballage », explique Adnan Akman, Sales Account Manager chez Schubert. Dans la pratique, cette approche se traduit par une efficience élevée des ressources : « Les économies de matériaux réalisées atteignent 15 à 25 % sur un maximum de six millions de boîtes par an », s’enthousiasme M. Akman.

La solution 2 en 1 pour la conception de l’installation, en revanche, devait principalement économiser de l’espace et offrir de la flexibilité : les deux encaisseuses agissent indépendamment l’une de l’autre dans la machine d’emballage et assurent ainsi une production constante. Un changement de format ne prend que 10 à 15 minutes et la conduite de l’ensemble de l’installation ne nécessite qu’un seul employé. Tören bénéficie ainsi non seulement d’un processus d’emballage rapide et performant, mais contribue à la protection de l’environnement grâce à la solution robotisée. La solution Schubert permet par ailleurs d’envisager de nombreux autres formats et tailles de produits.

La nouvelle machine d’emballage est en service à Gaziantep depuis  novembre 2019. La satisfaction de Mehmet Tören à l’égard de la solution unique de Crailsheim se reflète également par sa volonté de poursuivre la coopération : « Nous avons déjà commandé trois autres machines à Schubert pour l’emballage de nos produits », déclare M. Tören.

APERÇU

  • Une solution d’automatisation efficiente améliore les performances du processus d’emballage
  • 2 encaisseuses intégrées dans une installation pour une flexibilité maximale
  • Jusqu’à 25 % d’économies de matériaux grâce à la robotique de précision

PAROLES D’EXPÉRIENCE

"Deux machines en une – quand je regarde la ligne en action, je sais que nous avons pris la bonne décision."

Détails Techniques

La robotique et le Transmodul pour une efficience maximale et une cadence élevée

Un processus d’emballage robotisé, le transport des produits par Transmodul et un remplissage précis des boîtes – l’installation TLM comprenant deux encaisseuses intégrées assure une efficacité maximale chez Tören. Pour répondre à toutes les exigences d’emballage et aux besoins des clients, l’installation offre en outre une flexibilité extraordinaire : les deux encaisseuses fonctionnent indépendamment l’une de l’autre. En cas de changement de format, les pièces interchangeables peuvent en outre être remplacées en 15 minutes maximum par un seul opérateur de l’installation.

La solution Schubert, peu encombrante, emballe les produits dans quatre bâtis de machine et englobe le formage, le remplissage et la fermeture des boîtes. Une technologie robotique moderne et deux sections de Transmoduls portent l’efficience à un niveau élevé. Les deux encaisseuses de l’installation TLM sont alimentées indépendamment l’une de l’autre par deux ensacheuses horizontales. Les produits chocolatés sont tout d’abord triés dans deux chaînes de groupage de la nouvelle installation. Parallèlement, un robot F2 forme les boîtes et les place alternativement sur l’une des deux sections de Transmoduls séparées. Les robots de transport développés par Schubert relient en continu les différentes étapes du processus à l’intérieur de la machine d’emballage et assurent un processus efficient.

Chaque section de Transmodul comporte une chaîne de groupage et un robot de remplissage F2. Les robots de transport acheminent les boîtes formées à leur poste de remplissage. À ce stade, l’installation décide si la ligne partielle respective doit continuer d’être utilisée. En effet, si l’ensacheuse horizontale correspondante est actuellement arrêtée, les boîtes ne sont pas remplies et le Transmodul attend la reprise de l’alimentation en produits. « Cette conception garantit en permanence la présence de boîtes prêtes à être remplies sur les deux lignes », explique Adnan Akmam, Sales Account Manager.

Un robot de fermeture F2 se trouve à la fin du processus : il ferme les boîtes alternativement sur les deux sections de Transmoduls. Ensuite, les boîtes remplies et fermées sont sorties de la ligne. « Si jamais les robots de remplissage perdent un produit, un vacuostat déclenche une alarme », ajoute M. Akman. Dans ce cas, la boîte incomplète est rejetée pour assurer une qualité parfaite de I’emballage. Grâce à l’intégration du processus à l’aide du Transmodul et à la commande intelligente de la machine, l’ensemble de l’installation s’adapte de manière entièrement automatique à la cadence des ensacheuses horizontales. Cela assure à Tören une production efficiente et continue.

CADENCE GLOBALE
  • Deux encaisseuses compactes intégrées au sein d’une installation
  • 5 formats de produits différents
  • Cadence allant jusqu’à 1 600 produits par minute
  • Mise en œuvre du Transmodul
  • Nouvelle conception de l’emballage permettant une économie de matériaux allant jusqu’à 25 %