PRODUITS LAITIERS

Ligne d'encaissage et de palettisation pour briques carton pour boisson

Sur deux sites de production de Valio, les lignes Schubert constituées chacune de quatre sous-machines offrent de la flexibilité dans l’encaissage et la palettisation.

L’alimentation des produits dans la ligne se fait sur deux pistes.

Un robot F2 enfonce deux découpes de carton à la fois dans le cadre de pliage. Le Transmodul qui reçoit les cartons se trouve prêt en dessous.

Un robot F2 place les produits dans un carton.

Ensuite, un robot F2 dépose les cartons sur la palette préparée.

« Vanilj » en Tetra Pak est l’un des produits laitiers que Valio encaisse et palettise avec la nouvelle ligne de Schubert.

Exigence

Schubert fournit deux lignes identiques pour deux sites de production

Les lignes d’emballage évolutives assurent la flexibilité.

Schubert marque des points chez Valio avec deux lignes d’encaissage et de palettisation efficientes, facilement adaptables selon les besoins.

 

Valio a mis en service une nouvelle ligne d’encaissage et de palettisation Schubert pour briques carton pour boisson avec différents produits laitiers sur chacun des deux sites de production.

Solution

Comment la solution répond-elle à l'exigence ?

Adaptation rapide, maintenance parfaite

Chacune des deux lignes d’emballage englobe quatre sous-machines. Leur rôle est de former les cartons, grouper les produits et charger les cartons, puis les fermer et les palettiser. Les lignes se distinguent par leur efficience et leur simplicité d’adaptation : grâce à la technologie modulaire de Schubert, Valio peut adapter les installations aux nouvelles exigences en toute simplicité et à tout moment. Si nécessaire, il est ainsi possible d’intégrer des sous-machines supplémentaires pour des cadences plus élevées, ainsi que de nouveaux outils pour des formats d’emballage additionnels. Le robot de transport Transmodul est utilisé pour le transport efficient des cartons dans l’installation. Un autre point positif est la maintenance économique. L’installation est dotée d’un module électronique de maintenance (ESM) qui indique les échéances pour effectuer les travaux de maintenance et remplacer les pièces d’usure. De plus, les opérateurs reçoivent des instructions pour chaque dépannage.

Aperçu

  • 2 lignes identiques
  • Encaissage et palettisation flexibles
  • Hohe Anlageneffizienz
  • Efficience élevée de l’installation
  • Adaptation simple
  • Maintenance efficiente

Avantages pour le client

Grâce à la technologie modulaire de Schubert, Valio peut adapter les installations aux nouvelles exigences en toute simplicité et à tout moment.

Détails techniques

Une solution d’automatisation flexible convaincante

Le formage des cartons est effectué dans la première sous-machine. Un robot F3 prélève deux découpes de carton du magasin et les présente à un robot F2. Celui-ci fait passer les découpes le long d’une buse de colle chaude, les met en forme dans un cadre de pliage et place les cartons sur le Transmodul qui les achemine jusqu’à la sous-machine suivante. Dans la deuxième sous-machine, les convoyeurs de produits amènent les briques carton pour boisson vers un axe CN qui les groupe suivant différents lots, selon les besoins. Pour le remplissage, des robots F2 prennent les groupes de produits et les déposent dans leur emballage. Le Transmodul démarre et s’arrête dans la troisième sous-machine. Là, les couvercles des cartons sont fermés et les cartons reçoivent un marquage latéral. Dans le poste de fermeture, un robot F2 rabat les parties latérales encollées du carton et les applique. La palettisation a lieu dans la quatrième sous-machine.

Cadence globale
  • 4 sous-machines
  • Briques carton pour boisson de 3 tailles différentes
  • Formats d’emballage flexibles
  • Jusqu’à 233 produits par minute
  • Jusqu’à 20 cartons par minute
  • Jusqu’à 24 palettes par heure

Vue détaillée

Fonctions des sous-machines

1. Formage

des cartons

2. Groupage

des briques carton pour boisson et encaissage, étiquetage des cartons

3. Fermeture

des cartons

4. Palettisation

des cartons pleins

5. Sortie des palettes