Kein Riegel, Keks oder technischer Artikel verlässt die Produktion, ohne von allen Seiten streng begutachtet worden zu sein. Diese Aufgabe übernehmen nur noch selten menschliche Augen. Bei hohen Durchsätzen und strengen Qualitätskriterien prüfen Zeilenkameras Form, Farbe und Größe der Produkte. Die Ergebnisse gleichen sie mit vorab festgelegten Parametern ab. So entsteht wortwörtlich ein klares Bild der Produkte – und eine solide Entscheidungsgrundlage für weitere Prozessschritte.
Schubert ergänzt sein Portfolio für die anspruchsvolle Aufgabe um ein neues Standardmodul, das gleiche mehrere Funktionen abdeckt und sich zudem einfach einbauen, warten und austauschen lässt. „Mit der 600 Millimeter breiten Einheit erweitern wir unser Angebot an bildverarbeitenden Systemen um eine hochflexible Option“, betont Daniel Greb, Leiter Bildverarbeitung bei Gerhard Schubert. „Wir richten uns gezielt an Hersteller, die nach einer effizienten, einfach handhabbaren Lösung suchen, ohne auf die funktionale Vielfalt von Schubert-Scannern verzichten zu müssen.“
Geführte Kalibrierung
Auch die Kalibrierung von Optik und Sensor läuft in diesen Systemen deutlich zeitsparender ab: Kameraparameter wie Brennweite, Abbildungsmaßstab und Objektivverzeichnungen – bei 3D-Scannern zusätzlich die räumliche Lage der Kamera – müssen genau auf die Kamerasensoren abgestimmt sein. Ohne Kalibrierung können Messfehler, Verzerrungen oder eine unzureichende Detailauflösung auftreten.
Bei der neuen Scannergeneration erfolgt dieser Abgleich weitestgehend automatisiert: Eine Kalibrierschablone dient als Grundlage für einen geführten Prozess, der Optik und Sensorik exakt aufeinander abstimmt. Dadurch entfällt manuelles Nachjustieren an jedem Modul.
Der Prozess bleibt dadurch schlank, die Technologie nach einer Neuinstallation schnell und ohne umfassendes Technologiewissen einsatzfähig. Stillstandzeiten und menschliche Eingriffe reduziert das Modul so auf ein Minimum.
