Mehr Formate, mehr Flexibilität

Schlauch­beutel­maschine mit schnellen Format­wechseln

Formatwechsel bei Schlauchbeutelmaschine

Formatwechsel in der Schlauchbeutelmaschine von Schubert

Der Flowpacker: Formate und Flexibilität für die Zukunft

Wer mit seiner Schlauch­beutel­maschine flexibel agieren und reagieren kann, ist für die Zukunft der Verpackungs­branche hervor­ragend aufgestellt. Das gilt ganz besonders für den schnellen Formatwechsel zwischen verschiedensten Verpackungs­varianten und für den Einsatz neuer, nachhaltiger Materialien. Der Flowpacker von Schubert macht Herstellern den Format­wechsel so einfach wie nie. Denn er verkörpert die Schubert-Philosophie des Plug and Play in jeder Hinsicht: Einfache Hand­griffe ohne vertiefende Kenntnis der Maschine, kein Einstellen von Format­teilen, teilweise automatisierte Abläufe, sichere Wechsel durch eine eindeutige Codierung jedes Formatteils per RFID-Chip, sofortiger Start der Schlauch­beutel­maschine nach der Format­umstellung in bester Verpackungs­qualität.

Plug and Play ist die eine wichtige Komponente für mehr Flexibilität, doch der Flowpacker bietet noch eine weitere: Seine einzigartigen Siegel­systeme und Form­schultern sind perfekt geeignet, um sowohl herkömmliche Verbund­folien als auch nachhaltige Schlauch­beutel­folien wie Mono­folien oder papier­basierte Folien zu verarbeiten. Der Umstieg von Kunststoff-Trays auf Karton-Trays oder das Verpacken von nackten Produkten in Schlauch­beutel ist ebenfalls ohne weiteres möglich. Diese besonders große Flexibilität bei Formaten und Format­wechseln macht die Schlauch­beutel­maschine von Schubert zu einer Investition in die eigene Zukunfts­sicherheit.

Format­wechsel im Flowpacker – einfach, schnell und sicher

Formatwechsel

Die Schubert-Philosophie: Plug and Play

  • Formatteile werden so konzipiert, dass nur wenige Wechsel notwendig sind
  • Alle Format­wechsel sind grundsätzlich im Plug and Play und mit wenigen Hand­griffen durchführbar
  • Der Mitnehmer­wechsel ist auf Wunsch automatisiert
  • Die Schlauch­beutel­maschine startet nur mit korrekt gewechselten Teilen
  • Nach einem Wechsel liefert die Schlauch­beutel­maschine sofort hohe Verpackungs­qualität
Formatwechsel

So schnell funktioniert ein Format­wechsel im Flowpacker

  • Beispiel: Formatwechsel auf eine andere Schlauch­beutel­folie und andere Verpackungs­höhe
  • Erstens: Wechsel der Folien­rolle mit automatischem Ausrichten der Folienkante
  • Zweitens: Wechsel der zweiteiligen Form­schulter durch Lösen von Sterngriffen, ohne nachträgliches Einstellen
  • Drittens: Bei Bedarf Wechsel der Quersiegel­einheit durch Verriegelung der waagerecht stehenden Siegel­backen in Nullstellung und Aufsetzen der neuen Einheit, ebenfalls in Nullstellung
  • Viertens: Bei Bedarf Wechsel der Mitnehmer, entweder manuell oder automatisch aus einer Kassette
  • Dauer insgesamt: rund 15 Minuten ohne Mitnehmer­wechsel
Wechsel Roboterwerkzeug

Wechsel der Pick and Place Werkzeuge

Anderes Produkt – anderes Roboter­werkzeug

So unterschiedlich wie die Produkte, die in Schlauch­beutel­maschinen verpackt werden, sind auch die Werkzeuge der Pick and Place Roboter von Schubert. Sie werden für jeden Kunden und jedes Produkt individuell konstruiert. Bei einem Format­wechsel auf ein anderes Produkt lassen sich die Roboter­werkzeuge mit nur einem Handgriff tauschen, denn sie sind mit einem Bajonett­verschluss ausgestattet.

Tray in Schlauchbeutelmaschine

Wechsel der Trays und Umstellung auf nackte Produkte

Mit oder ohne Tray – im Flowpacker funktioniert beides

Die Schlauch­beutel­maschinen von Schubert verarbeiten sowohl Kunststoff-Trays als auch Trays aus nach­haltigeren Materialien wie Karton. Für einen Format­wechsel werden die Magazin­platten und die Roboter­werkzeuge im Tray-Entstapler getauscht. Sollen die Produkte nackt in die Schlauch­beutel verpackt werden, wird der Tray-Entstapler ohne Umbauten einfach aus dem Verpackungs­prozess genommen.

Formschulter Schlauchbeutelmaschine

Austausch der Formschulter

Speziell entwickelte Form­schultern für noch mehr Flexibilität

Die Form­schultern in der Schlauch­beutel­maschine von Schubert sind auf ihren Einsatz­bereich optimiert. Um den Format­wechsel einfach und sicher zu machen, bestehen sie aus nur zwei Teilen, die nicht eingestellt werden müssen. Sie lassen sich in kürzester Zeit lösen und tauschen. Schubert bietet außerdem spezielle Form­schultern für nach­haltige Materialien an.

Schlauchbeutelmaschine

Wechsel der Quersiegeleinheit und der Siegeltechnologie

Heißsiegeln, Kaltsiegeln, Ultraschall­siegeln

Wird ein Schlauch­beutel mit Zwickel oder anderen Höhen­maßen genutzt, muss gegebenenfalls die Quer­siegel­einheit im Flow­packer getauscht werden. Der Wechsel erfolgt mit waagerecht stehenden und verriegelten Siegelbacken. So ist die Maschine in Null­stellung und die andere Quer­siegel­einheit kann sofort aufgesetzt werden. Beim Format­wechsel von Heißsiegeln oder Ultra­­schallsiegeln auf Kaltsiegeln wird die fliegende Quer­siegel­einheit durch das Maschinen­programm zu einer starren Einheit umgestellt. Bei Bedarf können die Siegel­elemente leicht erwärmt bleiben, um den Siegelvorgang der Kalt­siegel­folie zu unterstützen.

Zu den Schlauchbeutel Siegelsystemen

Automatisierte Wechsel in der Schlauch­beutel­maschine Flowpacker

Automatischer Mitnehmer­wechsel

Für den Wechsel der Mitnehmer in der Kette werden Kassetten genutzt, in denen die einzelnen Mitnehmer einsortiert sind. Beim automatisierten Wechsel werden zunächst alle Mitnehmer durch die Maschine in die Kassette einsortiert, die gefüllte Kassette dann manuell gewechselt und anschließend die neuen Mitnehmer automatisch an die richtige Stelle in der Kette eingesetzt. Je nach Anzahl der Mitnehmer benötigt ein solcher Wechsel zwischen fünf und 20 Minuten.

Automatischer Folien­rollen­wechsel

Mit einem automatisierten Wechsel der Folienrolle kann der Verpackungs­prozess auch dann weiterlaufen, wenn die alte Folien­­rolle vollständig verarbeitet ist. Während die aktuelle Folienrolle produziert, kann bereits die nächste Rolle auf den zweiten Dorn geschoben und zum automatischen Wechsel (Splice) vorbereitet werden. Beim Arretieren der Rolle wird diese gleichzeitig zentriert. Sobald die Rolle auf dem ersten Dorn leergefahren ist, erfolgt der Splice auf die nächste Rolle, ohne dass die Maschine stoppt.

Kontakt

Sie möchten weitere Informationen?
Fragen Sie unseren Experten!