CONFISERIES ET SNACKS

Encaisseuse pour présentoirs de vente et caisses américaines

Bonomi est l’un des premiers clients à utiliser la nouvelle génération de machines sans armoire électrique.

L’emballage final est réalisé dans différents types de cartons. Pour cela, les cartons présentoirs sont formés et remplis, comme les caisses américaines pré-encollées.

Les préhenseurs aspirants manipulent les produits fragiles avec le plus grand soin possible. En arrière-plan, on peut observer comment la bande de produits est pivotée pour le groupage.

Les Sfogliatine sont des biscuits typiquement italiens qui assurent la renommée de l’entreprise bien au-delà des frontières du pays.

Exigence

Manipuler différents formats sur une encaisseuse

Des outils de robot spécialement fabriqués permettent une manipulation en douceur des produits

Le producteur italien de biscuits Bonomi utilise les lignes d’emballage TLM polyvalentes et compactes de Schubert.

 

Les biscuits feuilletés et les biscuits à la cuillère sont par nature très fragiles. Outre la grande flexibilité, la manipulation en douceur des produits est donc essentielle pour le biscuitier. Il a donc été nécessaire de mettre au point un outil qui ramasse délicatement les sachets flow-pack contenant les biscuits et pâtisseries. En outre, les produits devaient être emballés dans différents formats de sachets flow-pack et selon différentes orientations. C’est-à-dire à plat, sur la tranche sur le côté court, sur la tranche sur le côté long.

Solution

Comment la solution répond-elle à l’exigence ?

Orientation flexible des produits

La ligne d’emballage TLM pour Bonomi gère le processus d’emballage final des produits conditionnés sous différents sachets flow-pack de 135, 200, 400 et 500 grammes, au choix dans des cartons présentoirs ou dans des caisses américaines préencollées. Les sachets flow-pack doivent être regroupés et emballés dans les cartons présentoirs suivant diverses orientations. Schubert a résolu cette tâche en combinant une bande de produits pivotante, des outils robotisés spécialement fabriqués et une commande intelligente.

Aperçu

  • 115 paquets par minute
  • Des outils sophistiqués pour une manipulation en douceur des produits
  • Bande de produits pivotante
  • Scanner 3D
  • Mise en œuvre du Transmodul

Paroles d'expérience

« Le client a immédiatement compris les avantages de la technologie TLM, qui combine des composants standard, une partie mécanique simple et une commande intelligente. »

Détails techniques

Moins de composants électroniques, maintenance plus simple

Schubert a réalisé une machine d’emballage compacte avec trois sous-machines. Sur le convoyeur d’alimentation des produits, un scanner 3D Schubert détecte la position des sachets et transmet cette information aux deux robots F4, qui prennent les produits dans la première sous-machine et effectuent leur prégroupage sur le convoyeur. Un avantage décisif à l’étape suivante est la possibilité de faire pivoter la bande transporteuse des produits. Quand les produits sont emballés debout, le convoyeur de produits est orienté pour permettre à un robot d’encaissage F2 de prendre les lots selon l’angle adéquat et de les placer dans les cartons. La mise en forme des fonds est effectuée en interaction entre un robot de transfert F3 et un robot F2. Dans la troisième sous-machine, un robot F2 prélève les découpes de couvercle dans le magasin et ferme les cartons. De cette manière, l’installation atteint une cadence allant jusqu’à 115 emballages par minute.

Cadence globale
  • Encaisseuse compacte avec seulement 3 sous-machines
  • Emballage de produits sous sachets flow-pack de 135, 200, 400, 500 grammes, au choix en cartons présentoirs ou en caisses américaines préencollées
  • Prégroupage selon différentes orientations
  • Réduction des coûts d’entretien et de la complexité grâce à la machine TLM sans armoire électrique

Vue détaillée

Fonctions des sous-machines

1. Formage

des cartons (à l’arrière-plan)

2. Prégroupage

des produits (au premier plan)

3. Insertion

des groupes de produits dans les cartons

4. Pose du couvercle

des cartons