BOISSONS

Flexibilité maximale avec des temps de changement de format et de redémarrage minimums

La ligne Innopack TLM réalise la parfaite intégration de trois étapes du processus en un seul système : la mise en forme, le remplissage et la fermeture de cartons sont des domaines d'expertise de Schubert. Combiné avec l'encaisseuse de KHS, le système offre une solution globale autonome pour l'emballage final chez Molson Coors.

Les différents modules de KHS et Schubert sont reliés sans dispositifs de transport supplémentaires et forment une unité compacte. Ceci est rendu possible grâce au Transmodul, un robot Schubert qui transporte les bouteilles et les caisses à travers toute la ligne.

Molson Coors vend des bières de qualité supérieure dans une grande variété de formats d'emballage. Les bouteilles de bière sont emballées sous forme de packs de 6, 12, 15 et 24 dans différents cartons. Les changements de format peuvent être réalisés rapidement en cas de besoin.

L’installation globale d’une longueur de 36 mètres relie toutes les tâches d’emballage sans interface.

Exigence

Emballage de diverses bouteilles de bière dans de nombreux formats d'emballage différents

Le producteur de bière canadien Molson Coors mise sur une flexibilité maximale

Avec la ligne Innopack TLM – une solution intégrée de KHS et Schubert – le fabricant de bière Molson Coors peut réaliser de nombreux formats de produits et d'emballages sur une installation.

 

La brasserie Molson Coors, leader sur le marché mondial, offre plus de 30 sortes de bières différentes, proposées dans un grand nombre d’emballages divers. C’est la raison pour laquelle l'entreprise recherchait une solution d'automatisation intelligente pour une nouvelle usine de production, pouvant être étendue et adaptée à tout moment aux futurs formats d'emballage

 

Avec la ligne Innopack TLM, le producteur de bière dispose d’une solution intégrée multifonctionnelle et compacte de Schubert et KHS, qui a su convaincre par sa flexibilité élevée et son efficience maximale.

Solution

Comment la solution répond-elle à l'exigence?

Des tâches spéciales ont besoin de solutions spéciales - dans ce cas, l'Innopack TLM

L'Innopack TLM est une solution intégrée unique pour l'emballage de boissons et de bouteilles. La combinaison d'une ligne d’emballage de bouteilles KHS et d'un système d'emballage TLM de Schubert réunit le savoir-faire des deux entreprises. Les lignes d'emballage traditionnelles de ces processus sont reliées par des bandes transporteuses. L'Innopack TLM intègre les différents modules en une seule ligne et offre ainsi davantage de flexibilité. La ligne d'emballage traite actuellement jusqu'à six formats et schémas d'emballage différents - avec des temps de changement de format et de redémarrage minimums.

 

Aperçu

  • Grande variété de formats d'emballage final et de bouteilles
  • Changement de format rapide
  • Temps de changement de format et de redémarrage minimums
  • Ligne d'emballage compacte en fonctionnement continu
  • Grande flexibilité pour les extensions et adaptations
  • Le Transmodul assure un transport sans interfaces

Paroles d'expérience

« Pour nous, il était très important dès le départ de trouver une solution permettant un haut degré de flexibilité. Ainsi, nous sommes en mesure de réagir rapidement aux exigences du marché. »

Détails techniques

Différents processus d’emballage intégrés dans une solution complète très performante

La machine remplit trois fonctions parfaitement intégrées en un seul système : la mise en forme des caisses américaines, des paniers ou des cartons wrap-around, le placement des bouteilles dans les emballages et la fermeture de l'emballage rempli. Les processus de mise en forme et de fermeture sont assurés par la machine d’emballage TLM de Schubert. Le placement des bouteilles est effectué par la partie machine de KHS. Le Transmodul, le robot de transport de Schubert, permet l'intégration sans interface de l'encaisseuse KHS dans la ligne Schubert. Il achemine les bouteilles et les cartons à travers toute la ligne. Grâce à l'alimentation inductive et à la transmission des données et des signaux par radio, le module peut se déplacer librement. Les longues distances de transport sont donc superflues et on gagne de l’espace. Cela réduit également l'entretien, l'usure et la consommation d'énergie.

Cadence globale
  • 9 sous-machines
  • 6 formats d’emballage final différents : packs de 6, 12, 15, 18 et 24 – jusqu’à 720 bouteilles par minute
  • Tailles des bouteilles : 341 ml et 355 ml
  • Rendement : ≥ 96 %
  • Mise en œuvre du Transmodul