CONFISERIES ET SNACKS

GRANDE VARIÉTÉ DE FORMATS POUR SURFACE LIMITÉE DANS LE HALL DE FABRICATION

L’installation compacte chez Pixie Ice Cream emballe des bâtonnets glacés dans des cartons – soit d’un seul parfum, soit en assortiment.

En mode online, c’est-à-dire directement couplé avec la production, les robots pick and place traitent jusqu’à 400 produits par minute.

En mode offline, dix bandes d’alimentation amènent les bâtonnets glacés vers les robots pick and place.

La conception des cartons a été optimisée en étroite collaboration entre Pixie et Schubert pour améliorer le déroulement du processus.

Pour le stockage intermédiaire des spécialités de crème glacée, on utilise des conteneurs WIP qui arrivent directement du magasin.

Pour simplifier le changement de format, Schubert utilise des outils flexibles qui s’adaptent automatiquement à tous les formats de cartons utilisés.

EXIGENCE

GRANDE VARIÉTÉ DE FORMATS POUR SURFACE LIMITÉE DANS LE HALL DE FABRICATION

Schubert automatise l’emballage de grandes quantités de crème glacée.

Le fabricant australien de crème glacée Pixie Ice Cream fait son entrée sur le marché international grâce au concept flexible des machines TLM.

 

Le passage de Pixie Ice Cream à l’emballage automatisé s’est traduit par diverses exigences pour la nouvelle machine d’emballage prévue à cet effet. Les bâtonnets glacés conditionnés sous sachets flow-pack devaient être emballés tant dans des cartons d’un seul parfum que sous forme d’assortiments mixtes. Par ailleurs, l’ensemble de l’installation devait être extrêmement compact pour pouvoir être logé dans le hall d’une surface limitée. En outre, le fabricant de glaces avait besoin d‘une grande variété de formats : les glaces au lait et les sorbets au format standard et mini devaient être emballés à la fois dans des cartons de tailles variées et dans des conteneurs WIP (« Work In Progress ») en plastique.

 

Dès un stade précoce du développement, Schubert a identifié un défi supplémentaire, en coopération avec le producteur de crème glacée : les cartons utilisés jusqu’à présent étaient très hauts et ne laissaient que peu d’espace libre aux produits. Étant donné que les bâtonnets glacés ne se trouvent pas toujours au même emplacement à l’intérieur des sachets flow-pack, le robot ne peut pas saisir le produit uniformément et les extrémités vides du sachet dépassent sur une longueur variable. Lors du passage au-dessus du bord supérieur du carton pendant la dépose, ces « ailettes » peuvent rapidement se coincer contre la paroi du carton et retarder le processus.

SOLUTION

COMMENT LA SOLUTION RÉPOND-ELLE À L’EXIGENCE ?

Une combinaison des technologies modulaires Schubert fournit la solution.

Avec sept sous-machines TLM, Schubert a réuni ici une ligne de ramassage et une ligne de conditionnement d’assortiments sur une longueur compacte. Grâce au réglage flexible de position des robots pick and place, il est possible de passer automatiquement du couplage direct avec la production à l’emballage d’assortiments mixtes.

 

Pour les solutions personnalisées, Schubert s’appuie sur ses décennies d’expérience en tant que fabricant de machines d’emballage innovant et leader du marché. Mais une étroite collaboration avec le client est toujours nécessaire – même au-delà des longues distances. Dans le cas de Pixie Ice Cream, cette coopération a fonctionné immédiatement. Les deux entreprises sont parvenues à trouver ensemble une solution au dernier défi : la hauteur des cartons.

 

En concertation avec le client, les spécialistes de Schubert ont optimisé la conception de l’emballage afin de garantir un processus d’emballage fiable. Pour cela, l’avant du carton reste ouvert pendant l’emballage. La paroi avant du carton est légèrement basculée, ce qui agrandit l’ouverture en vue de l’insertion des produits. De plus, les sachets flow-pack individuels sont placés de biais lors de l’insertion. Le carton n’est collé avec un couvercle attenant et une fermeture sur trois côtés qu'après le remplissage. Les nouvelles versions de cartons sont en outre sélectionnées de sorte que tous les formats offrent une résistance suffisante à la pression pour le stockage et le transport.

APERÇU

  • 7 sous-machines pour la ligne de ramassage et la ligne de conditionnement d’assortiments
  • Passage automatique d’un mode à l’autre, online et offline
  • Conception personnalisée des cartons

PAROLES D’EXPÉRIENCE

„La puissance d’innovation, les technologies de pointe et le concept modulaire et flexible des machines TLM correspondent parfaitement à nos attentes.“

DÉTAILS TECHNIQUES

Installation compacte offrant une grande variabilité

Grâce à la mise en œuvre du principe de défilement à contre-sens et du robot de transport Schubert Transmodul, l’installation TLM – composée de sept sous-machines – combine sur une longueur compacte de seulement 13,8 mètres une ligne de ramassage et une ligne de conditionnement d’assortiments. Le Transmodul achemine les cartons et les boîtes en plastique à l’intérieur de l’installation de manière variable, d’une station à la suivante. Tous les emballages secondaires sont amenés dans l’installation par les magasins, y compris les conteneurs WIP empilables.

 

Quand l’installation est en mode online, les bâtonnets glacés sont amenés à la machine automatiquement depuis la production via un convoyeur de produits. En mode offline, l’alimentation est effectuée via dix convoyeurs latéraux pour les produits stockés temporairement. Un robot pick and place est disposé aux extrémités de la ligne sur chaque paire de convoyeurs et doté d’outils individuels pour la prise des produits. Dans ce mode, jusqu’à huit produits différents peuvent être emballés dans deux configurations d’emballage distinctes – avec jusqu’à 30 produits par carton, en carton ondulé ou carton compact.

 

Lors du passage automatique du mode online à offline, les robots pick and place sont amenés sur leur position respective adéquate. Tous les convoyeurs d’alimentation comportent des scanners à lumière incidente qui identifient la position des produits sur la bande. En mode online, il est possible d’emballer jusqu’à 400 produits ou 66 cartons par minute, avec un changement de format réalisable entre huit tailles de cartons différentes maximum (carton ondulé ou compact) et les conteneurs WIP.

 

Le changement de format de l’installation est autant automatisé que possible, entre autres grâce à des outils flexibles.

CADENCE GLOBALE
  • En mode online : 400 produits par minute
  • Combinaison entre ligne de ramassage et ligne de conditionnement d’assortiments
  • 7 sous-machines
  • 10 convoyeurs d’alimentation en mode offline
  • 13 formats d’emballage secondaire
  • Changement de format en 25 minutes environ