PRODUITS LAITIERS

Des performances maximales dans un minimum d'espace

Selon la commande sélectionnée, les petits flacons sont prégroupés par lots de 6 ou de 8.

Les robots F2 placent les lots prégroupés dans les boîtes en carton montées.

L’alimentation en colle pour la mise en forme et la fermeture des cartons est assurée par une station centrale de remplissage de colle.

Une caméra vérifie si les boîtes en carton sont complètes avant de les fermer.

Les boîtes en carton remplies et fermées sont emballées dans des cartons de présentation sur la même machine.

Exigence

Emballage secondaire durable

Du papier au lieu du plastique pour l’Europe

L’usine d’Almere, aux Pays-Bas, fournit Yakult à onze pays européens. Pour l’emballage secondaire destiné à ce marché, Yakult souhaitait passer du film plastique au carton. Les exigences imposées à la ligne d’emballage étaient nombreuses et variées : en plus d’une haute performance et d’un encombrement réduit prédéfini, le client souhaitait bénéficier d’options de formats flexibles. La machine devrait également offrir la possibilité d’insérer un dépliant entre les flacons dans les emballages pour l’information du client.

Solution

Comment la solution répond-elle à l'exigence ?

Schubert conditionne 720 flacons par minute dans un emballage pratique et respectueux de l’environnement.

Les ingénieurs de Schubert ont obtenu des performances maximales dans un espace extrêmement réduit grâce à la combinaison de plusieurs robots F2, de quatre sections de Transmodul et de systèmes de reconnaissance d’images. La ligne emballe 720 flacons de Yakult par minute dans des boîtes en carton faciles à ouvrir. Le changement de format rapide assiste l’emballage secondaire en packs de 6 ou 8.

Aperçu

  • Cadence de 720 flacons par minute pour tous les formats
  • Boîtes en carton de 6 ou 8 flacons
  • Cartons de présentation de 5 boîtes en carton
  • Configuration compacte de la machine
  • Rendement de 97 %

Paroles d'expérience

« Avec les experts de Schubert, nous avons développé un emballage écologique et pratique. »

Détails techniques

Répartition des flacons de l’alimentation à une voie sur deux voies à haute cadence

Les découpes de carton sont prélevées par les robots F3 dans le magasin et présentées en position horizontale. Les robots F2 reprennent ces découpes, leur font appliquer de la colle lors du passage au-dessus de la station d’encollage, les enfoncent dans le cadre de pliage et les déposent directement sur un Transmodul qui achemine les boîtes en carton formées vers les étapes de travail suivantes.

 

Simultanément, la chaîne de transport fait entrer les flacons depuis la machine amont dans la ligne TLM. Une chaîne de groupage répartit les flacons sur deux pistes vers les deux vis sans fin d’alimentation, qui transfèrent individuellement les produits sur deux convoyeurs à courroie crantée. De là, les flacons arrivent dans les zones de prise des deux robots F2, qui prennent chacun 48 flacons du convoyeur et les placent sur un Transmodul de la deuxième section de Transmodul dans le système. Ce Transmodul transporte les flacons vers deux autres robots F2. Ceux-ci prennent simultanément 24 flacons, les resserrent de sorte que les lots puissent entrer dans les boîtes et les insèrent dans les boîtes en carton formées sur la première section du Transmodul.

 

Selon le format, soit 12, soit 16 boîtes en cartons sont remplies simultanément. En option, un dépliant est inséré entre les flacons avant qu’une caméra contrôle si les boîtes sont complètes, puis les deux robots F2 suivants ferment les boîtes. Les robots de fermeture placent les boîtes sur un Transmodul de la troisième section de Transmodul dans la ligne. Une imprimante applique la date de péremption sur les boîtes en carton pendant le transport. Les boîtes en carton fermées sont ensuite placées dans un carton de présentation par deux autres robots F2, à raison de cinq boîtes par carton. Les cartons de présentation sont également formés dans la ligne selon le même principe que les boîtes en carton et transportés vers la zone de remplissage via une quatrième section de Transmodul. La sortie vers le haut des cartons de présentation remplis a été résolue par Schubert au moyen d’un élévateur intégré. Une particularité est en outre la station centrale de remplissage de colle pour la mise en forme et la fermeture des cartons.

Cadence globale
  • Cadence de 720 flacons par minute pour tous les formats
  • Boîtes en carton de 6 ou 8 flacons
  • Cartons de présentation de 5 boîtes en carton
  • Rendement de 97 %
  • Mise en œuvre du Transmodul