Kompakte Hightech-Abfülllinie für Naturkosmetik

Dass die erste Kontaktaufnahme zu Schubert im Jahr 2017 erfolgte, ist somit kein Zufall. Ebenso leuchtet ein, dass man zur Umsetzung eines solch wichtigen Projekts einen Partner wählt, der dieselben Vorstellungen von Qualität, Nachhaltigkeit und partnerschaftlichem Arbeiten teilt. Bei einem Besuch in Crailsheim, an dem neben Michael Lindner, dem Sohn der Unternehmensgründerin, auch dessen Kinder Alicia und Nicolas teilnahmen, wurde schnell deutlich, dass man nicht nur fachlich, sondern auch menschlich auf einer Wellenlänge lag. „Die neue Anlage sollte zu unseren Qualitätsversprechen passen – da musste auch die Chemie zwischen den involvierten Parteien stimmen“, stellt Co-Geschäftsführer Nicolas Lindner klar. Vorbehalte, der Weltmarktführer im Bereich modularer, intelligenter TLM-Verpackungsanlagen könnte eventuell eine Nummer zu groß sein, erwiesen sich rasch als unbegründet. Falsche Bescheidenheit war angesichts der Funktionsvielfalt, die die neue Linie bieten sollte, ohnehin nicht angebracht. Auf engstem Raum galt es unterschiedlichste Cremes, Lotionen und empfindliche 2-Phasen-Produkte vollautomatisiert zu verarbeiten – unter höchsten Hygiene- und Qualitätsanforderungen, versteht sich.

2019 arbeitete Schubert das Lastenheft aus, 2022 folgte die Bestellung. Ende 2024 wurde die Maschine schließlich geliefert und innerhalb von nur vier Wochen vor Ort installiert, und in Betrieb genommen. Es folgten Validierungsläufe für jedes Format – je zwei Wochen pro Artikel. Heute laufen acht Formate stabil auf der Linie, drei weitere stehen in den Startlöchern. Perspektivisch bewegt sich die Anlage damit bei insgesamt elf Formatvarianten.

Für den Erfolg des Projekts unerlässlich: Um das gewünschte Format- und Produktspektrum abzubilden, musste die Anlage in puncto Abfülltechnik, Transport, Qualitätssicherung und Peripherie flexibel genug sein, ohne an Präzision oder Hygiene einzubüßen. Die Besonderheit der Schubert-Lösung liegt im vollständig modularen Aufbau, der das Handling von Flaschen und Tiegeln auf einer einzigen Maschine ermöglicht – eine Anforderung, für die es am Markt kaum vergleichbare Lösungen gibt. Für Schubert war dies eine ideale Gelegenheit, um die Vorteile des eigenen Baukastensystems auszuspielen: konsequent auf Kundenanforderungen ausgerichtet, flexibel in der Umsetzung und gleichzeitig technisch erweiterbar.

„Gerade die Kombination aus Formatvielfalt, Hygienestandards und begrenztem Raum hat dieses Projekt besonders anspruchsvoll gemacht“, betont Daniel Traub, Globaler Key-Account-Manager bei Schubert und Begleiter des Projekts von Beginn an. „Genau solche Aufgaben zeigen, wie wichtig ein modulares, flexibles Konzept ist – und wie viel Potenzial entsteht, wenn ein Kunde bereit ist, gemeinsam neue Wege zu gehen.“ Neben der Abfüllung, die fraglos das Herzstück der Anlage darstellt, kommt dem Multi-Transport-Aggregat (MTA) eine zentrale Rolle zu, indem es alle Produkte sicher durch die einzelnen Stationen führt. Gleich zu Beginn der Linie übernehmen drei tog.519-Cobots die Zuführung. KI-gestützt erkennen, greifen und platzieren sie Tiegel und Flaschen – ein wesentlicher Schritt, um die gewünschte Automatisierungstiefe zu erreichen.

Ein weiteres Highlight bietet ein erstmals bei Schubert eingesetzte Siegelsystem für Glastiegel. Nachdem klassische Heiß- oder Induktionssiegelverfahren nicht überzeugten, bot die im sächsischen Freital ausgetüftelte Technologie der Firma watttron den entscheidenden Fortschritt. Statt die Siegelfolie vorzuwärmen oder anzuschmelzen, saugt das System sie kontaktfrei an und appliziert sie direkt auf den Tiegel – schnell, präzise und mit minimalem Energieeintrag. Die Technologie kontrolliert permanent die eingebrachte Energiemenge und schleust fehlerhafte Siegelungen automatisch aus. Für Börlind war dabei insbesondere der absolut gleichmäßige „Peel-Effekt“ entscheidend, der für ein hochwertiges Öffnungserlebnis sorgt – ohne Folienrückstände am Rand oder an der Folie. Zuvor eingesetzte Systeme hatten diese Anforderungen nicht erfüllen können.

Auch die Etikettierung stellte hohe Ansprüche. Bei runden, transparenten Glasgebinden fallen selbst kleinste Abweichungen sofort ins Auge: Luftblasen, Staubeinschlüsse oder sichtbare Überlappungen sind für eine Premium-Marke nicht akzeptabel. Um diese Anforderung zuverlässig zu erfüllen, entwickelte Schubert einen Etikettierer, der jedes Gebinde mit einer Bodenkamera erkennt, präzise ausrichtet und erst dann den Etikettierprozess startet. Die Toleranz beträgt lediglich ±1 mm – ein Niveau, das sonst nur klassische Rundläufer-Anlagen erreichen. Bei ovalen Flaschen dreht die Anlage das Gebinde zusätzlich synchron in den Prozess hinein, sodass das Etikett spannungsfrei und ohne Verzug aufgebracht werden kann. Rüstzeiten reduzieren sich so auf wenige Minuten: Nach dem Wechsel der Formatteile fährt der Etikettierer alle Parameter automatisch an – ein wichtiger Beitrag zur Gesamteffizienz der Linie.