Turnkey solution for combi kits

A complete line from a single source
Efficient supply and loading of various individual components
Precise separation and accurate orientation of components
Labelling

Requirements

Checking individual components and assembling combi kits

Focusing on efficiency and product safety:

An Italian pharmaceutical company has fully automated its packaging processes which were previously carried out manually with the aid of a turnkey solution and packaging line from Schubert-Pharma.

The line packs combination kits consisting of several individual components along with a contrast agent for ultrasound examinations. Over and above precise separation and accurate component orientation, the task also requires the integration of a
high-level communication system for serialisation of the products.

With the turnkey solution provided by Schubert-Pharma, the company was given a complete line from a single source. This has increased the pharmaceutical company’s capacity, enabling it to reduce wage costs while safeguarding its validated processes.

Solution

An efficient complete line from a single source

The fully automated packing process consists of three high-level processes: tray loading, labelling and cartoning into multiboxes. Gentle product handling is guaranteed by the individual robotic tools which precisely position the components in the trays and hold them in place.

The integrated high-level communication system ensures traceability and avoids batches being mixed up. Barcode scanners and cameras check that the data on the different product labels is correct before loading them into clamshell trays.
Schubert-Pharma has also efficiently integrated the infeed of individual components into the machine design as part of the turnkey solution.

I was excited about the machine from the start. We are anticipating rising production figures in the future. I’m already looking forward to seeing how our machine, which we refer to as the Mustang, will grow our production outputs.

Client’s Site Manager

Technische Details

Flexible Automatisierungslösung sorgt für Effizienz

Zu Beginn werden die Clamshell-Trays dem Magazin entnommen, entstapelt und auf dem Transmodul positioniert. Dem gleichen Magazin werden zeitversetzt die Leaflets entnommen und in den Trays abgelegt; diese Kombination in einem Magazin ist platzsparend. Im nächsten Schritt legt ein Pick-and-Place-Roboter die erste Komponente des Kombi-Kits – eine Kolbenstange – im Tray ab. Danach werden Transfersysteme als zweite Komponente vereinzelt und von einem F4-Roboter zum Überprüfen der aufgebrachten Daten vor einer Kamera positioniert. Entsprechen die Daten auf dem Etikett den Vorgaben, wird es in das Clamshell-Tray eingelegt.

Im nächsten Modul führt ein Drehteller die Vials mit dem gefriergetrockneten Kontrastwirkstoff der Anlage zu. Ein F4-Roboter setzt die Vials auf eine Drehstation vor eine Kamera, die die variablen Daten auf dem Etikett detektiert und verifiziert. Stimmen die Daten mit der aktuellen Produktionscharge überein, lädt der Roboter das Vial in das Tray. Die nächste Komponente – eine gefüllte Spritze – wird ebenfalls erst nach erfolgreichem Lesen der variablen Daten im Tray platziert.

Eine Stand-alone-Etikettiereinheit appliziert nach dem Beladen und Verschließen des Clamshell-Trays bis zu drei Etiketten. Die anschließende Kartonierung startet mit der Entstapelung des Zuschnittes und Aufrichten des Kartons. Ein F4-Roboter gruppiert die einlaufenden, etikettierten Clamshell-Trays vor und transportiert sie zur Beladestation. Nach dem Einsetzen in die Kartons wird ein Etikett appliziert und der Karton verschlossen.

Turnkey-Lösung: Clamshell-Tray beladen, etikettieren und kartonieren
Transmodul im Einsatz
Kartonierung: 5 oder 10 Kombi-Kits pro Karton
Bis zu 50 Kombi-Kits pro Minute

Diagnostics product: Contrast agent for ultrasound examinations

A pick-and-place robot takes the syringe pistons from the star wheel. The robot places the piston rod into the tray after tilting them horizontally.

An F4 robot loads the separated vials into the clamshell tray. Before this, it placed the vials on a turning station in front of a camera, which detects and verifies the variable data on the transparent label.

A requirement when loading syringes into the clamshell tray is the orientation of the finger flange, which must be positioned parallel to the base and top of the tray (on the right in the photograph).

A full syringe is only placed in the tray once the variable data on the label has been successfully validated.

An F2 robot groups the incoming labelled clamshell trays, then transports them to the loading station. After insertion into the cartons, a label with variable data printed on it is applied and the carton is sealed.

The individual components of the combi kits are securely locked in the clamshell trays (right). If the clamshell trays are placed in the carton, then they are given a label (left).