More Than A Bakery

Unpacked biscuits lie in rows on a conveyor belt. They are wrapped in film on a track parallel to the conveyor belt.

Menos desperdicios con las empaquetadoras Flowpacker

  • Sistema de visión Schubert para un control de calidad continuo
  • Integración del módulo de envoltura flow-pack que ahorra espacio.
  • Robots pick-and-place proporcionan una manipulación cuidadosa
  • Operaciones seguras gracias a un concepto redundante con cuatro módulos de envoltura flow-pack

REQUISITOS

Mayor eficiencia, rendimiento y flexibilidad

Tradición, familia, responsabilidad y respeto: estos son los valores que defiende el fabricante de maquinaria empaquetadora Schubert, al igual que la panificadora estadounidense More Than A Bakery, una escisión de la longeva empresa Richmond Baking. La empresa familiar situada en Versailles, Kentucky, cuenta con más de 170 años de historia en el sector de la panificación. Allí se producen a diario una gran variedad de pequeños productos de panadería, como galletas y crackers, tanto para empresas multinacionales como para pequeños clientes regionales. Empacar productos frágiles en bolsas flow-pack es todo un reto. Uno que exige flexibilidad, rapidez y una manipulación muy meticulosa. Hasta ahora, la empresa trabajaba con máquinas envolvedoras flow-pack en las que había que alimentar las galletas manualmente.El director general, Bill Quigg, buscaba una nueva solución de empaquetado que combinara todos los requisitos de procesamiento en una línea totalmente automatizada y, para ello, encontró a Schubert.


Por un lado, el objetivo era liberar al personal del monótono trabajo de alimentación de las máquinas y, por otro, reducir significativamente las pérdidas de producción en el proceso de empaquetado. More Than A Bakery también pretendía aumentar en el futuro la capacidad de producción de la línea para aprovechar la capacidad integral del horno.Otro factor importante en la lista de deseos de la empresa era poder cambiar de la película de sellado en frío utilizada anteriormente a diferentes películas de sellado en caliente. En el futuro, esto le permitirá al fabricante ofrecer a sus clientes empaques flow-pack reciclables fabricados con películas monocapa o a base de papel.

SOLUCIÓN

Redundancia para reducir significativamente los desperdicios

Para More Than A Bakery, Schubert desarrolló un concepto de empaquetadoras redundantes y configuró a medida una línea modular de alto rendimiento con cuatro Flowmoduls y 26 robots F4. La unidad de envoltura flow-pack Flowmodul se integra directamente a la línea para ahorrar espacio, ya que la alimentación no se realiza de forma convencional mediante bandas transportadoras, sino mediante robots pick & place.Esto significa que se crea un proceso controlado de forma continua en el que se comprueba la calidad de los productos frágiles mediante los sistemas de visión de Schubert, los robots los retiran de la banda transportadora con extrema delicadeza, los colocan en la cadena de la unidad de envoltura flow-pack y, a continuación, se empaquetan.Una flexible unidad de sellado garantiza un proceso de sellado perfectamente adaptado a la película de envoltura flow-pack correspondiente.


El sistema en sí consta de dos empaquetadoras Flowpacker conectadas en serie en una línea, cada una en una posición simétrica respecto a la otra.Esto significa que dos Flowmoduls trabajan a ambos lados de la banda transportadora de producto por sección de máquina.Las galletas ya horneadas se introducen en la empaquetadora a través de la ancha banda de productos y el sistema de visión comprueba su integridad mediante un escáner de luz incidente.En la sección frontal de la máquina, seis robots pick & place cargan la cadena de su unidad asociada de envoltura flow-pack utilizando el método de doble recogida; en la sección trasera, hay siete robots en cada una de ellas.A continuación, las galletas se empaquetan en película sellada en frío en pilas de dos o tres.


Gracias al concepto redundante con varios módulos de envoltura flow-pack, el sistema de empaquetado puede seguir alcanzando su pleno rendimiento de más de 1,700 productos por minuto, incluso si falla una de las unidades de envoltura flow-pack. Como resultado, todos los productos recién salidos del horno pueden envasarse sin pérdidas ni desperdicios.Stefan Hoffmann, Gerente de Cuentas de Ventas de Schubert North America, explica las ventajas de la tecnología de empaquetado asistido por robot:"Con esta solución totalmente automatizada, estamos ayudando a nuestro cliente a conseguir un rendimiento de producción y una fiabilidad mucho mayores que antes, al tiempo que redujimos significativamente los desperdicios".Esto no solo hace que la panificadora sea más eficiente a lo largo de todo el proceso de producción, sino que también le permite a la empresa beneficiarse de menores costos a largo plazo, al tiempo que refuerza su sostenibilidad.

Ein Cobot von Schubert mit Saugwerkzeug in einer transparenten Umhausung

Nuestro objetivo es que, con cada una de nuestras líneas, nuestros clientes estén un poco más preparados para el futuro. Junto con More Than A Bakery, lo hemos conseguido en todos los sentidos.

Stefan Hoffmann

Gerente de Cuentas de Ventas, Schubert North America

Detalles técnicos

  • 1,733 productos por minuto
  • 866 o 577 paquetes envueltos mediante el sistema flow-pack por minuto
  • Cambio de formato en 30 minutos
  • Tecnología flexible de sellado tanto para sellado en frío como en caliente

Thanks to Schubert’s flexible sealing technology, the customer can switch from cold sealing to heat sealing with very little effort.

Gracias a la flexible tecnología de sellado de Schubert, el cliente puede pasar del sellado en frío al sellado en caliente sin mayor esfuerzo.

Sellado en frío y en caliente en una sola línea

La panificadora utiliza actualmente cuatro formatos, pero son posibles muchos más.Y aquí es donde entran en juego la experiencia tecnológica y la fortaleza innovadora de Schubert:Las unidades de sellado de la empaquetadora Flowpacker son tan flexibles que More Than A Bakery puede pasar fácilmente del proceso de sellado en frío al de sellado en caliente.Los expertos de Schubert ya han equipado todos los Flowmoduls con una unidad de sellado transversal volante para el sellado en caliente.

Con el sellado en frío, la unidad de sellado permanece fija, mientras que con el sellado en caliente se mueve a lo largo de la cadena y luego de vuelta, de modo que el tiempo de sellado permanece siempre constante, a pesar de las fluctuaciones en la velocidad.Estas son las condiciones ideales para trabajar con películas termosellables, películas monocapa sensibles o películas de papel, de forma fiable y sin dañarlas. Sólo queda sustituir la unidad de sellado longitudinal y equiparla con una unidad de sellado por ultrasonidos.

Ya se tiene previsto cualquier aumento de producción necesario en la línea mediante bastidores de máquinas adicionales, aún vacíos, a los que sólo hay que equipar con robots y escáneres del sistema modular de Schubert, según se requiera. La velocidad de empaquetado puede entonces aumentarse para que el sistema pueda incluso hacer frente a la producción máxima del horno, de 2,600 productos. Y, por supuesto, con una tercera empaquetadora Flowpacker se podrán alcanzar niveles de producción aún mayores.

Una de las razones por las que Bill Quigg y su esposa Felicia, vicepresidenta de More Than a Bakery, optaron por una empaquetadora Schubert fue que trabajarían con otra empresa familiar.Schubert incluso fue capaz de satisfacer la petición especial de contar con un esquema de color inusual para la máquina: cada parte delantera de los bastidores tiene un color diferente.La familia Quigg aprovechó la oportunidad para asistir personalmente a la aprobación de la fábrica en Crailsheim.Stefan Hoffmann está encantado con la exitosa culminación del proyecto:"Nuestro objetivo es que nuestros clientes estén mejor preparados para el futuro con cada una de nuestras líneas.Junto con More Than A Bakery, lo hemos conseguido en todos los sentidos".

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